डाई-कास्टिंग मोल्ड की संपर्क सतह को आमतौर पर बिदाई सतह कहा जाता है, और बिदाई सतह को डाई-कास्टिंग भाग की बिदाई लाइन द्वारा निर्धारित किया जाता है। क्लैम्पिंग फोर्स के लिए मोल्ड पर लंबवत संयुक्त सतह मूल बिदाई सतह है। डाई-कास्टिंग प्रकार में केवल एक बिदाई सतह होती है, और कभी-कभी जटिल कास्टिंग और पसंद के कारण दो से अधिक सहायक बिदाई सतहें हो सकती हैं।
बिदाई सतह के आकार के अनुसार, डाई-कास्टिंग बिदाई सतह को चार प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: सीधे प्रकार, झुकाव प्रकार, चरण प्रकार, और घुमावदार प्रकार। सीधे विभाजन की सतह में एक सरल संरचना होती है और निर्माण के लिए सुविधाजनक होता है। तो आवेदन सबसे व्यापक है। चरणबद्ध बिदाई सतह के लिए, डालने का कार्य प्रणाली आम तौर पर एक कदम सतहों पर निपटाया जाता है, और जल निकासी प्रणाली को दूसरे चरण की सतह पर निपटाया जाता है, जिससे पिघली हुई धातु को भरने और निकास की सुविधा मिलती है।
बिदाई सतह को निर्धारित करने के लिए कई कारकों पर विचार किया जाना चाहिए। इसलिए, जब मरने की कास्टिंग की संरचनात्मक विशेषताओं के अलावा, बिदाई की सतह का चयन करते हैं, तो कास्टिंग सिस्टम को संयोजन में व्यवस्थित किया जाता है। डाई-कास्टिंग मोल्ड की प्रसंस्करण तकनीक और असेंबली प्रक्रिया और डाई-कास्टिंग भागों की विध्वंस स्थितियों जैसे विभिन्न कारकों पर विचार करना और उनका निर्धारण करना भी आवश्यक है। बिदाई सतह के निर्धारण का सिद्धांत है:
जब सांचे को खोला जाता है, तो कास्टिंग को चलने वाले सांचे में रहना चाहिए और मोल्ड कैविटी से आसानी से बाहर निकाला जाना चाहिए।
(1) कास्टिंग को खोलने के दौरान चलती मरने में छोड़ दिया जाना चाहिए और मरने वाले गुहा से हटाया जाना आसान है।
(२) विभिन्न अक्षों और आयामों में उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता वाले भागों को यथासंभव आधे-अधूरे मरने में सेट किया जाना चाहिए।
(3) बिदाई सतह आम तौर पर उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताओं के साथ सतह पर सेट नहीं है।
(४) पार्टिंग सतह की स्थापना गेटिंग सिस्टम और एग्जॉस्ट सिस्टम स्थापित करने के लिए अनुकूल होनी चाहिए, बूर एज, गेट और इतने पर, और ब्रश को पेंट करना।
बिदाई सतह की स्थापना जहां तक संभव हो मरने वाले कास्टिंग मोल्ड की संरचना को सरल करना चाहिए और मिश्र धातु के कास्टिंग गुणों का पूरा ध्यान रखना चाहिए।