डाई कास्टिंग सर्विस

क्या है एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग

 

 

एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जो पुन: प्रयोज्य डाई कास्टिंग मोल्ड्स का उपयोग करके ज्यामितीय रूप से जटिल धातु भागों का उत्पादन कर सकती है, जिसे मर कहा जाता है। डाई कास्टिंग प्रक्रिया में भट्ठी, धातु, डाई कास्टिंग मशीन और डाई का उपयोग करना शामिल है।

 

एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लाभ डाई कास्टिंग

 

प्रभावी लागत
एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग के प्राथमिक लाभों में से एक यह है कि यह मोटर वाहन भागों के निर्माण के लिए एक लागत प्रभावी तरीका है। अन्य विनिर्माण विधियों की तुलना में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग के लिए कम उत्पादन चरणों की आवश्यकता होती है, जो श्रम लागत को कम करता है। इसके अतिरिक्त, एल्यूमीनियम मिश्र धातु अन्य धातुओं जैसे तांबे, पीतल और स्टील की तुलना में सस्ता है, जिससे यह मरने के लिए अधिक लागत प्रभावी सामग्री बन जाता है।

 

लाइटवेट
एल्यूमीनियम एक हल्के धातु है, जो ऑटोमोटिव भागों के निर्माण के लिए एक आदर्श सामग्री बनाता है। मोटर वाहन भागों में एल्यूमीनियम का उपयोग वाहन के वजन को कम करने में मदद कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर ईंधन दक्षता और प्रदर्शन हो सकता है।

 

मजबूत और टिकाऊ
डाई कास्टिंग में उपयोग किए जाने वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु मजबूत और टिकाऊ होते हैं, जो उन्हें मोटर वाहन भागों के निर्माण के लिए आदर्श बनाते हैं। एल्यूमीनियम में एक उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात होता है, जिसका अर्थ है कि यह अभी भी हल्के होने के दौरान मोटर वाहन उपयोग के तनाव का सामना करने के लिए पर्याप्त मजबूत है। इसके अतिरिक्त, एल्यूमीनियम जंग के लिए प्रतिरोधी है, जिससे यह एक टिकाऊ सामग्री बन जाती है जो कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों का सामना कर सकती है।

 

उत्कृष्ट तापीय चालकता
एल्यूमीनियम में उत्कृष्ट तापीय चालकता है, जिसका अर्थ है कि यह कुशलता से इंजन और अन्य घटकों से गर्मी को दूर कर सकता है। यह इसे इंजन ब्लॉक, सिलेंडर हेड और ट्रांसमिशन हाउसिंग जैसे ऑटोमोटिव भागों के निर्माण के लिए एक आदर्श सामग्री बनाता है।

 

बहुमुखी प्रतिभा
एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग उच्च स्तर की डिजाइन लचीलापन प्रदान करता है, जिससे निर्माताओं को जटिल आकृतियों और विवरणों के साथ जटिल भागों का निर्माण करने की अनुमति मिलती है। यह बहुमुखी प्रतिभा मोटर वाहन उद्योग में आवश्यक है, जहां भागों को विशिष्ट आवश्यकताओं और विनिर्देशों को फिट करने के लिए डिज़ाइन करने की आवश्यकता है।

 

तेजी से उत्पादन
एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग अन्य विनिर्माण विधियों जैसे कि रेत कास्टिंग या निवेश कास्टिंग की तुलना में एक तेज उत्पादन विधि है। डाई कास्टिंग प्रक्रिया भागों के उच्च-मात्रा वाले उत्पादन के लिए अनुमति देती है, जो निर्माताओं को उत्पादन की समय सीमा को पूरा करने और लीड समय को कम करने में मदद कर सकती है।

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एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सामग्री डाई कास्टिंग
 

एसी 46100
एसी 46100 एक एल्यूमीनियम मिश्र धातु है जो व्यापक रूप से डाई कास्टिंग के लिए उपयोग किया जाता है। यह अच्छी वेल्डेबिलिटी, ताकत और कठोरता प्रदान करता है। इस मिश्र धातु में जंग और पहनने के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध भी है, जिससे यह उन अनुप्रयोगों के लिए एक अच्छा विकल्प है, जिनके लिए इन गुणों की आवश्यकता होती है।
हालांकि, एसी 46100 उन अनुप्रयोगों के लिए अनुकूल नहीं है जिनके लिए उच्च तापमान की आवश्यकता होती है क्योंकि इसमें कम पिघलने बिंदु होता है।

 

एसी 46500
एसी 46500 एल्यूमीनियम मिश्र धातु एक उच्च शक्ति वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु है जिसका उपयोग मुख्य रूप से डाई कास्ट पार्ट्स का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। इसके गुणों में उच्च लचीलापन, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और एक उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात शामिल हैं।
विशिष्ट एसी 46500 एल्यूमीनियम मिश्र धातु अनुप्रयोगों में मोटर वाहन भागों, विद्युत घटक और औद्योगिक मशीनरी शामिल हैं। इसकी उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध के कारण यह अक्सर एयरोस्पेस में भी उपयोग किया जाता है।

 

एडीसी 12
ADC 12 डाई कास्ट पार्ट्स में अच्छी वेल्डेबिलिटी और जंग प्रतिरोध प्रदान करता है। इसमें एसी 46100 की तुलना में एक उच्च पिघलने बिंदु भी है, जिससे यह उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए एक बेहतर विकल्प है। हालांकि, यह मिश्र धातु एसी 46100 के रूप में मजबूत नहीं है और अधिक महंगा है।

 

एडीसी 10
एडीसी 10 सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला एल्यूमीनियम मिश्र धातु है जो डाई कास्टिंग के लिए सटीक रूप से मशीनीकृत भागों के लिए है। एडीसी 10 डाई कास्ट पार्ट्स में उच्च स्थायित्व, शक्ति और बहुमुखी प्रतिभा होती है। यह ग्रेड अपने एंटी-सोलिंग गुणों और उत्कृष्ट मशीनबिलिटी के कारण भी लोकप्रिय है। ऑटोमोटिव, स्पोर्ट्स इक्विपमेंट, इलेक्ट्रॉनिक्स, खिलौने, प्रिंटर पार्ट्स और इंस्ट्रूमेंट्स एडीसी 10 के कुछ सबसे आम अनुप्रयोग हैं।

 

A380
A380 एल्यूमीनियम मिश्र धातु उच्च शक्ति और लचीलापन प्रदान करता है, जिससे यह विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श विकल्प बन जाता है। इसमें जंग और पहनने के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध भी है, जिससे यह डाई कास्टिंग के लिए एक अच्छा विकल्प बन जाता है जो कठोर परिस्थितियों में उजागर होगा।
इसके अलावा, A380 मशीन के लिए आसान है और इसे वेल्डेड और मरम्मत की जा सकती है। A380 एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लिए सबसे आम उपयोगों में से कुछ में इंजन ब्लॉक, ट्रांसमिशन मामले और संरचनात्मक घटक शामिल हैं।

 

A360
इस एल्यूमीनियम ग्रेड का उपयोग आम तौर पर उन हिस्सों के लिए किया जाता है जिन्हें उत्कृष्ट तरलता और दबाव में जकड़न की आवश्यकता होती है। A360 एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग करके निर्मित उत्पादों में उच्च तापमान पर भी उच्च तन्यता शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध होता है। यह ग्रेड अधिकांश एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तुलना में अधिक नमनीय है और मुख्य रूप से उच्च-प्रभाव अनुप्रयोगों के लिए भागों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।

 

Al-si8cu3
AL-SI8CU3 एल्यूमीनियम मिश्र धातु एक उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री है जिसका उपयोग अक्सर एयरोस्पेस उद्योग के लिए डाई-कास्ट भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। इसमें कम घनत्व और उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात है। Al-SI8CU3 में थकान और दरार वृद्धि के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध भी है। इसके अलावा, मिश्र धातु का कम थर्मल विस्तार गुणांक इसे उच्च तापमान अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए आदर्श बनाता है।

 

AL-SI11CU3
Al-Si11cu3 की रचना एल्यूमीनियम (Al) है-9 0। 310 एमपीए की तन्यता ताकत और 577 डिग्री के पिघलने बिंदु के साथ, यह अच्छी कास्टेबिलिटी प्रदान करता है और मशीन के लिए आसान है। AL-SI11CU3 का उपयोग मोटर वाहन उद्योग में पहियों और अन्य भागों के लिए किया जाता है जिनके लिए उच्च शक्ति और अच्छे संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। इसका उपयोग कनेक्टर्स और अन्य भागों के लिए इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों में भी किया जाता है जिन्हें अच्छी विद्युत चालकता की आवश्यकता होती है।

 

एल्यूमीनियम मिश्र धातु के आवेदन कास्टिंग
Zinc Die Casting Service
Magnesium Die Casting Process
Magnesium Die Casting Service
Zinc Die Casting Service

मोटर वाहन उद्योग
ऑटोमोटिव उद्योग में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग स्टील और लोहे के लिए स्थायित्व और हल्के विकल्प जैसे गुणों के कारण उपयोग करने के लिए आदर्श है। इसके अलावा, इसकी हल्की सुविधा इसे परिवहन योग्य अनुप्रयोगों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाती है।

 

नवीकरणीय ऊर्जा
कुछ हिस्सों में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग का उपयोग अक्षय ऊर्जा उद्योग में बिजली उत्पादन और वितरण उपकरणों के लिए किया जाता है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग की प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है।

 

एयरोस्पेस
एयरोस्पेस उद्योग में, विमान की मांग वाले घटक जो अप-टू-द-मार्क प्रदर्शन की पेशकश कर सकते हैं। एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग विमान के लिए उत्कृष्ट हैं क्योंकि वे हल्के, अत्यधिक टिकाऊ और सस्ती हैं क्योंकि वे कठोर परिचालन और पर्यावरणीय परिस्थितियों का सामना कर सकते हैं और बेहतर ईंधन दक्षता रखते हैं।

 

कृषि क्षेत्र
एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग का उपयोग कई मशीनों में किया जा सकता है जैसे कि कृषि उद्योग में गठबंधन हार्वेस्टर या ट्रैक्टर। यह इन मांग वाले अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए सबसे अच्छा है क्योंकि यह स्थायित्व और विश्वसनीयता प्रदान करता है।

 

मनोरंजनात्मक वाहन
एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग प्रक्रिया मनोरंजक उपकरण उद्योग में कई मनोरंजक उपकरण और वाहन भागों को बनाने में मदद करती है। उदाहरण के लिए, संरचनात्मक और कार्यात्मक घटक जैसे एक्सल, चेसिस, काउंटर माउंट, आदि, और हुड गहने जैसे कॉस्मेटिक घटक।

 

सैनिक/रक्षा
डाई कास्टिंग सैन्य/रक्षा उद्योग में कानून प्रवर्तन, वाणिज्यिक और सैन्य टुकड़ों के लिए भागों का उत्पादन करने में मदद करता है। उदाहरण के लिए, इसका उपयोग रेमिंगटन रिसीवर, ट्रिगर गार्ड और शॉटगन और राइफलों के लिए कई अन्य भागों को बनाने में किया जाता है।

 

औद्योगिक उपस्कर
एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग का उपयोग औद्योगिक मशीनरी और उपकरण उद्योग में उपकरणों और प्रणालियों के कई घटकों के लिए भी किया जाता है। उदाहरण के लिए, डाई-कास्ट उपकरण घटक छड़, बीयरिंग और पिस्टन को जोड़ने वाले कनेक्टिंग को कवर करते हैं।

 

चिकित्सा उद्योग
डाई-कास्ट एल्यूमीनियम भागों का उपयोग चिकित्सा उद्योग में उपयोग किए जाने वाले विभिन्न उपकरणों और प्रणालियों में देखा जा सकता है। नैदानिक ​​और उपचार उपकरण से लेकर बेड और सर्जिकल उपकरणों तक, इस तरह के प्रोडक्शंस को लगभग हर चीज में एकीकृत किया जाता है।

 

उपभोक्ता उत्पाद उद्योग
एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग का उपयोग उपभोक्ता उत्पाद उद्योग में किया जाता है। तत्व यह सुनिश्चित करने में मदद करते हैं कि अंतिम उत्पाद मजबूत होने के साथ -साथ हल्के भी हैं।

 

एल्यूमीनियम मिश्र धातु का गठन सिद्धांत डाई कास्टिंग। एल्यूमीनियम मिश्र धातु के सिद्धांत का निर्माण

 

एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग को मोल्ड्स द्वारा बनाया जाना चाहिए और व्यापक उपयोग के लिए डाई-कास्टिंग मशीनों और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के साथ संयुक्त किया जाना चाहिए। प्रेशर डाई कास्टिंग प्रक्रिया का सिद्धांत यह है कि धातु के तरल को उच्च दबाव में उच्च गति पर एक सटीक धातु मोल्ड की गुहा में डाला जाता है, और फिर धातु के तरल को ठंडा किया जाता है और दबाव में एक कास्टिंग में ठोस किया जाता है। कोल्ड और हॉट चैंबर डाई कास्टिंग डाई-कास्टिंग प्रक्रिया के दो बुनियादी तरीके हैं। कोल्ड चैंबर डाई-कास्टिंग में, मेटल लिक्विड को मैनुअल या ऑटोमैटिक कास्टिंग डिवाइस द्वारा चैम्बर में डाला जाता है, फिर इंजेक्शन पंच आगे बढ़ता है और तरल धातु को गुहा में दबाता है। हॉट चैंबर डाई कास्टिंग प्रक्रिया में, दबाव कक्ष क्रूसिबल के लिए लंबवत होता है, और पिघला हुआ धातु चैम्बर पर फ़ीड पोर्ट के माध्यम से स्वचालित रूप से दबाव कक्ष में बहता है। इंजेक्शन पंच पिघला हुआ धातु को गुहा में गुहा में धकेलने के लिए नीचे की ओर बढ़ता है। पिघले हुए धातु को ठोस होने के बाद, डाई-कास्टिंग मोल्ड खोला जाता है और कास्टिंग को पूरी डाई-कास्टिंग बनाने की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए बाहर ले जाया जाता है।

 

एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग बनाने की प्रक्रिया में, मोल्ड गुहा की सतह प्रसंस्करण गुणवत्ता को प्रभावी ढंग से सुधार किया जा सकता है। और मोल्ड गुहा की सतह में काम के दौरान तनाव एकाग्रता के कारण मोल्ड को क्रैकिंग से रोकने के लिए स्पष्ट गहरे मशीनिंग के निशान नहीं होने चाहिए। जब मोल्ड समाप्त हो जाता है, तो गुहा की सतह को प्रभावी रूप से पॉलिश किया जाना चाहिए और 0 के तहत गुहा की सतह खुरदरापन को बनाए रखने के लिए जमीन।

 

एल्यूमीनियम मिश्र धातु के दो प्रकार के कास्टिंग क्या हैं?
 
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कोल्ड-चैंबर डाई कास्टिंग

कोल्ड-चैम्बर डाई कास्टिंग में कमरे के तापमान पर पिघले हुए धातु को एक अलग शॉट कक्ष में एक लाडल या डालने की विधि का उपयोग करके पेश करना शामिल है। शॉट चैंबर में एक रैम होती है जो लंबवत रूप से पिघली हुई धातु को एक स्टील मोल्ड (मरने) में चल और निश्चित वर्गों के साथ मजबूर करती है। रैम 2, 000 से लेकर 20, 000 psi से लेकर पिघला हुआ धातु को मरने के लिए दबाव डालता है। जब तक धातु ठंडा नहीं हो जाती है, तब तक दबाव बनाए रखा जाता है, जिसके बाद तैयार उत्पाद को मरने से बाहर निकाल दिया जाता है। यह विधि एल्यूमीनियम जैसे उच्च-पिघलने-तापमान मिश्र धातुओं के लिए उपयुक्त है।

 

हॉट-चैंबर डाई कास्टिंग

हॉट-चैम्बर डाई कास्टिंग एक धातु कास्टिंग प्रक्रिया है जो विशेष रूप से जस्ता, टिन, सीसा और मैग्नीशियम जैसे कम पिघलने-बिंदु मिश्र धातुओं के लिए डिज़ाइन की गई है। यह प्रक्रिया कोल्ड-चैंबर डाई कास्टिंग की तुलना में सबसे आम और तेज विधि है। इस विधि में, धातु को कास्टिंग मशीन के भीतर पिघलाया जाता है, मशीन से जुड़ी एक भट्ठी में। एक हाइड्रोलिक प्रणाली उच्च दबाव में मरने में पिघली हुई धातु को इंजेक्ट करती है। यह प्रक्रिया उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री के साथ जटिल आकृतियों के उत्पादन के लिए कुशल है जिनमें पिघलने वाले बिंदु कम होते हैं। फिर भी, यह पिघले हुए धातु को इंजेक्ट करने वाले पंप को नुकसान पहुंचाने के जोखिम के कारण उच्च पिघलने वाले बिंदुओं वाले मिश्र धातुओं के लिए उपयुक्त नहीं है।

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हमारा कारखाना
 

Dongguan PowerWinx Metal Industries Co., Ltd एक प्रमुख औद्योगिक निर्माता और सेवा-उन्मुख संगठन है, जो सटीक धातु, प्लास्टिक और असेंबली में विशेषज्ञता रखता है। हम विधानसभाओं को पूरा करने के लिए व्यक्तिगत घटकों से उत्पादों का निर्माण करते हैं। हमारी क्षमताओं में शामिल हैं: डिजाइन और टूलींग फैब्रिकेशन डाई कास्टिंग और एक्सट्रूज़न सीएनसी मशीनिंग सीएनसी लैथ्स शीट मेटल फैब्रिकेशन प्लास्टिक इंजेक्शन थर्मल सॉल्यूशन और असेंबली प्रोटोटाइप हम ओईएम कंपनियों के साथ साझेदारी करते हैं जो उन्हें अपनी इंजीनियरिंग और विनिर्माण सेवाओं का उपयोग करके निर्माण की अपनी लागत का अनुकूलन करने में मदद करते हैं। हमारे ग्राहक में निम्नलिखित उद्योग शामिल हैं: चिकित्सा अर्धचालक स्वचालन दूरसंचार नवीकरणीय ऊर्जा उद्योग अनुप्रयोग

हम अपने ग्राहकों की सफलता को सक्षम करने के लिए ठोस भागीदारी बनाने और लचीले समाधान प्रदान करने के लिए समर्पित हैं। हम अनुकूली और चुस्त हैं और ग्राहकों को अप्रत्याशित परिवर्तनों के लिए प्रत्याशित और तैयारी करने में मदद करते हैं।
हमारी प्रतिभाशाली वैश्विक टीम स्वामित्व की सबसे कम कुल लागत पर एंड-टू-एंड उत्पाद जीवनचक्र समाधान देने के लिए समर्पित है-हमारे ग्राहकों को अपनी प्रतिबद्धताओं को बनाए रखने और अपने बाजारों में बाहर खड़े होने में सक्षम बनाता है।
हमारी विशेषज्ञता डिजाइन और इंजीनियरिंग, घटकों निर्माण और आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन सेवाओं में है। समाधानों का हमारा सूट पूरे उत्पाद जीवनचक्र को फैलाता है - डिजाइन, विनिर्माण प्रक्रियाओं से, डिलीवरी के माध्यम से। प्रत्येक ग्राहक के व्यवसाय की अनूठी जटिलता को समझकर, हम अनुकूलित समाधान विकसित करते हैं जो उत्पाद नवाचार, लागत बचत, आपूर्ति श्रृंखला क्षमता और समय-से-बाजार में सुधार करते हैं।

हम अपने ग्राहकों को एक अत्यंत कुशल वैश्विक नेटवर्क प्रदान करते हैं, जिसमें 6 रणनीतिक रूप से स्थित विशेष रूप से उत्कृष्टता के विशेष केंद्र शामिल हैं जो हमारे ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने पर केंद्रित हैं। यह रणनीतिक नेटवर्क हमारे ग्राहकों को लचीलापन प्रदान करता है जो उन्हें अंत-बाजार की मांग में बदलाव के लिए जल्दी से जवाब देने की आवश्यकता है। हमारा ग्राहक पोर्टफोलियो उद्यम, संचार, उपभोक्ता, एयरोस्पेस, औद्योगिक, वैकल्पिक ऊर्जा और स्वास्थ्य सेवा अंत-बाजारों में फैला है।

 

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हमारा प्रमाण पत्र
 

ISO9001, IATF 16949, ISO14001

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सवाल पूछा गया
 

प्रश्न: इसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग क्यों कहा जाता है?

एक: एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग को मृत्यु का उपयोग करने के लिए नामित किया गया है - मुख्य रूप से सीएनसी मशीनिंग के माध्यम से तैयार किए गए स्टील मोल्ड्स। इन मर जाता है, जिसमें कास्टिंग मशीन से जुड़ा एक निश्चित, स्थिर आधा और एक जंगम बेदखलदार आधा होता है, मोल्ड्स के रूप में काम करता है जिसमें तरल धातु को इंजेक्ट किया जाता है।

प्रश्न: मोल्ड और एल्यूमीनियम मिश्र धातु के बीच क्या अंतर है?

एक: एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग और स्थायी-मोल्ड कास्टिंग धातु भाग उत्पादन में दो प्रमुख तरीके हैं। एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग उच्च दबाव में एक स्टील मोल्ड में पिघले हुए धातु को इंजेक्ट करती है, छोटे से मध्यम आकार के भागों के लिए आदर्श है जैसे कि जस्ता, एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम से बने। यह उच्च परिशुद्धता, जटिल आकृतियाँ और कुशल उत्पादन दर प्रदान करता है। दूसरी ओर, स्थायी मोल्ड कास्टिंग पिघले हुए धातु को एक पुन: प्रयोज्य मोल्ड में डालती है, जो आमतौर पर स्टील या कच्चा लोहा से बना है, जो पीतल, कांस्य और लोहे जैसे मिश्र धातुओं से बना बड़े हिस्सों के लिए उपयुक्त है। स्थायी मोल्ड कास्टिंग लागत प्रभावी है, विभिन्न प्रकार की सामग्रियों का समर्थन करता है, और उच्च शक्ति और अच्छी सतह खत्म के साथ भागों का उत्पादन करता है। दोनों के बीच की पसंद भाग के आकार, जटिलता और भौतिक गुणों जैसे कारकों पर निर्भर करती है।

प्रश्न: क्या एल्यूमीनियम मिश्र धातु एक सटीक कास्टिंग प्रक्रिया कास्टिंग है?

A: हाँ, एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग को आमतौर पर सटीक कास्टिंग माना जाता है।

प्रश्न: क्या एल्यूमीनियम मिश्र धातु मरने के बाद हमेशा पोस्ट-मैचिंग की आवश्यकता होती है?

A: ट्रिमिंग या डिब्रेनिंग ऑपरेशन से अलग, अपने भागों को पोस्ट करने के बाद एल्यूमीनियम मिश्र धातु मरने के बाद आवश्यक रूप से आवश्यक नहीं है। पोस्ट-डाई-कास्टिंग मशीनिंग अंतिम भाग के लिए आवश्यक हो सकता है यदि तंग सहिष्णुता या विशेष सतह खत्म की आवश्यकता होती है, आदि।

प्रश्न: फोर्जिंग और एल्यूमीनियम मिश्र धातु मरने के बीच क्या अंतर है?

A: कास्टिंग में एक भट्ठी में हीटिंग धातु शामिल है जब तक कि यह एक पिघले हुए राज्य तक नहीं पहुंचता है। इस तरल रूप में, धातु को एक मरने या मोल्ड में डाला जाता है ताकि ठोसकरण पर वांछित घटक आकार लिया जा सके। दूसरी ओर, फोर्जिंग पिंड पर लागू थर्मल और यांत्रिक ऊर्जा के संयोजन का उपयोग करता है, जिससे मिश्र धातु को एक निंदनीय लेकिन ठोस स्थिति में शेष रहते हुए आकार बदल जाता है। कास्टिंग धातु को तरल से ठोस में एक मोल्ड के भीतर बदलने पर निर्भर करता है। इसी समय, फोर्जिंग गर्मी और बल को एक ठोस धातु के रूप में लागू करके आकार परिवर्तन को प्राप्त करता है।

प्रश्न: एल्यूमीनियम मिश्र धातु मरने के लिए क्या पैरामीटर हैं?

A: प्रक्रिया मापदंडों में गर्मी उपचार का तापमान और समय शामिल है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग का हीट ट्रीटमेंट तापमान डाई कास्टिंग की पोरसिटी दर पर निर्भर करता है, और होल्डिंग टाइम अनाज के आकार और ठोस घुलनशीलता, और मिश्र धातु में प्रत्येक रचना के अलगाव पर निर्भर करता है।

प्रश्न: डाई कास्टिंग के लिए सबसे अच्छा एल्यूमीनियम मिश्र धातु क्या है?

A: मिश्र धातु A38 0 (ANSI/AA A380। 0) अब तक एल्यूमीनियम मिश्र धातु के कास्टिंग मिश्र धातुओं का सबसे व्यापक रूप से कास्ट है, जो भौतिक गुणों के सर्वश्रेष्ठ संयोजन और उत्पादन में आसानी की पेशकश करता है। यह अधिकांश उत्पाद अनुप्रयोगों के लिए निर्दिष्ट किया जा सकता है।

प्रश्न: एल्यूमीनियम मिश्र धातु मरने के लिए न्यूनतम मोटाई क्या है?

A: ज्यादातर मामलों में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग के लिए आवश्यक न्यूनतम दीवार की मोटाई इस प्रकार है: 5 मिमी या 0। 0 2 0 छोटे कास्टिंग के लिए। 0 मिमी या 0। 040 मध्यम आकार के कास्टिंग के लिए। बड़ी कास्टिंग के लिए 0 मिमी या 0.080।

प्रश्न: एल्यूमीनियम मिश्र धातु मरने के लिए ड्राफ्ट कोण क्या है?

A: एक एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग भाग के लिए विशिष्ट ड्राफ्ट कोण प्रति पक्ष दो डिग्री है। इसके लिए गणना सरल है यदि कोई व्यक्ति डाई कास्टिंग प्रोडक्शन पार्ट डिज़ाइन से परिचित है, लेकिन ज्यादातर लोगों से परिचित नहीं है।

प्रश्न: एल्यूमीनियम मिश्र धातु की कास्टिंग किस तापमान पर है?

A: एल्यूमीनियम मिश्र मरते-कास्टिंग मरने वाले को लगभग 240 से 300 OC तक प्रीहीट किया जाना चाहिए। अनुभवों से पता चला है कि मरने वाले ऑपरेटिंग तापमान को 205 से 315 OC तक बढ़ाकर, मरने का उत्पादन दोगुना हो सकता है (चित्र 2 देखें)।

प्रश्न: डाई कास्टिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु की प्रक्रिया क्या है?

A: डाई कास्टिंग के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को एक भट्ठी में पिघलाया जाता है और फिर डाई कास्टिंग मशीन द्वारा मर जाता है। एक बार जब तरल एल्यूमीनियम को मर जाता है, तो यह तेजी से ठंडा हो जाता है और अंतिम कास्ट भाग में ठोस हो जाता है।

प्रश्न: डाई कास्टिंग के लिए सबसे अच्छा एल्यूमीनियम मिश्र धातु क्या है?

A: मिश्र धातु A38 0 (ANSI/AA A380। 0) अब तक एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग मिश्र धातुओं का सबसे व्यापक रूप से कास्ट है, जो भौतिक गुणों और उत्पादन में आसानी का सबसे अच्छा संयोजन प्रदान करता है। यह अधिकांश उत्पाद अनुप्रयोगों के लिए निर्दिष्ट किया जा सकता है।

प्रश्न: डाई-कास्ट के लिए किस ग्रेड का उपयोग किया जाता है?

A: यह डाई कास्टिंग के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला और लोकप्रिय एल्यूमीनियम मिश्र धातु है। यह डाई कास्टिंग के लिए आवश्यक मजबूत यांत्रिक और भौतिक गुणों के कारण पसंद किया जाता है।

प्रश्न: एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग के लिए सबसे अच्छा तापमान क्या है?

एक: एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए, इष्टतम डालने वाला तापमान सीमा 700 डिग्री से 750 डिग्री तक है। इस सीमा से अधिक तापमान पर, कास्टिंग के परिणाम बड़े क्रिस्टल, कम ताकत और गैसों में कास्टिंग में फंस जाते हैं, जिससे ब्लॉहोल के रूप में जाना जाता है।

प्रश्न: क्या 6061 एल्यूमीनियम डाई कास्ट हो सकता है?

एक: उच्च इंजीनियर एल्यूमीनियम मिश्र धातु 6061 गुरुत्वाकर्षण डाई कास्टिंग लगभग 90 प्रतिशत टिकाऊ सामानों में पाए जाते हैं, जिसमें सभी प्रकार के उपकरण और मशीनरी, कार, ट्रक, ट्रेनें, उपकरण, उपकरण, पवन टर्बाइन, रक्षा उत्पाद, हथियार, चिकित्सा उत्पाद, परमाणु संयंत्र, हाइड्रेंट, पाइप, तेल कुओं, तेल कुओं, विमान और ...

प्रश्न: एल्यूमीनियम की डाई कास्टिंग सहिष्णुता क्या है?

A: बिदाई लाइनों के लिए एल्यूमीनियम डाई-कास्टिंग सहिष्णुता भी विचार करने के लिए महत्वपूर्ण है। हालाँकि, अनुमेय विचलन +/-0 के बारे में है। 25 मिमी जो +/-0 के बराबर है। 01 इंच।

प्रश्न: एल्यूमीनियम मिश्र धातु में कास्टिंग में संकोचन भत्ता क्या है?

A: जैसे -जैसे पिघला हुआ धातु पिघलने के तापमान से कमरे के तापमान तक ठंडा होने लगती है, कलाकार अपने केंद्र की ओर सिकुड़ जाएगा। कास्टिंग आमतौर पर 0 के बीच सिकुड़ते हैं। 4-0। उनकी मात्रा का 6%, जो उत्पाद को मरने की बाहरी दीवारों से बाहर निकालने में मदद कर सकता है।

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