एक्सट्रूडेड लिक्विड कोल्ड प्लेटें पावर इलेक्ट्रॉनिक्स, बैटरी सिस्टम और कंप्यूटिंग हार्डवेयर से उच्च ताप प्रवाह को खत्म करने के लिए एकीकृत आंतरिक सूक्ष्म चैनलों के साथ सटीक एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न प्रोफाइल का उपयोग करती हैं। अनुकूलित आंतरिक पथों के माध्यम से शीतलक को सीधे रूट करके, ये ठंडी प्लेटें थर्मल इंटरफ़ेस बाधाओं को कम करते हुए मानक मुद्रांकित या बंधुआ डिजाइनों की तुलना में कम थर्मल प्रतिरोध प्राप्त करती हैं। उच्च घनत्व प्रणालियों में सीधे संपर्क शीतलन के लिए इंजीनियर किए गए, वे इलेक्ट्रिक वाहन ट्रैक्शन इनवर्टर, औद्योगिक चर आवृत्ति ड्राइव और एंटरप्राइज़ सर्वर तरल कूलिंग लूप में प्राथमिक थर्मल ट्रांसफर माध्यम के रूप में कार्य करते हैं।
तकनीकी निर्देश
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पैरामीटर |
मानक विशिष्टता रेंज |
कस्टम क्षमता/नोट्स |
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मूलभूत सामग्री |
एल्यूमिनियम 6061-टी6, 6063-टी5/टी6 |
3003/6063 मिश्र धातु अनुरोध पर उपलब्ध हैं |
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मानक प्लेट की मोटाई |
10 मिमी - 30 मिमी |
कस्टम मोटाई 50 मिमी तक |
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अधिकतम प्लेट आयाम |
600 मिमी × 1500 मिमी तक |
एक्सट्रूज़न प्रेस क्षमता पर निर्भर |
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आंतरिक चैनल ज्यामिति |
आयताकार सूक्ष्म चैनल, पंखयुक्त आवेषण, समानांतर पथ |
सीएफडी थर्मल सिमुलेशन के माध्यम से अनुकूलित |
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थर्मल प्रतिरोध (Rth) |
0.015 - 0.05 डिग्री/डब्ल्यू (निर्दिष्ट प्रवाह दर पर) |
थर्मल परीक्षण बेंच के माध्यम से सत्यापन किया गया |
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परिचालन दाब |
0.6 एमपीए (6 बार) तक काम करने का दबाव |
प्रूफ प्रेशर का परीक्षण 1.2 एमपीए तक किया गया |
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बर्स्टिंग प्रेशर |
न्यूनतम. 2.0 एमपीए (20 बार) |
प्रति बैच नमूनाकरण मान्य |
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सतही समापन |
कच्चा बाहर निकालना, रासायनिक रूपांतरण (RoHS अनुरूप), एनोडाइजिंग |
संक्षारण संरक्षण के लिए इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना |
प्रमुख विशेषताऐं
निर्बाध बहिष्कृत प्रवाह पथ:
प्राथमिक लंबाई के साथ आंतरिक संयुक्त सीमों को हटाता है, बहु -पीस ब्रेज़्ड असेंबलियों की तुलना में संभावित रिसाव पथ को सीधे कम करता है।
कम तापीय प्रतिरोध:
प्रत्यक्ष धातु से -शीतलक संपर्क डिजाइन इंसुलेटेड गेट बाइपोलर ट्रांजिस्टर (आईजीबीटी) और सिलिकॉन कार्बाइड (एसआईसी) पावर मॉड्यूल से तेजी से गर्मी हस्तांतरण की सुविधा प्रदान करता है।
अनुकूलित दबाव ड्रॉप:
आंतरिक फिन और चैनल कॉन्फ़िगरेशन को सिस्टम पंप क्षमता सीमाओं के साथ गर्मी हस्तांतरण गुणांक को संतुलित करने के लिए तैयार किया गया है।
नियंत्रित समतलता:
बेस माउंटिंग सतहों को थर्मल इंटरफेस मटेरियल (टीआईएम) दक्षता को अधिकतम करने के लिए 0.05 मिमी प्रति 100 मिमी के भीतर समतलता सहनशीलता के लिए परिशुद्धता से तैयार किया गया है।
सामग्री एवं विकल्प
मिश्र धातु चयन:
अल 6061-टी6:भार वहन करने वाली ठंडी प्लेटों के लिए उच्च यांत्रिक शक्ति और संरचनात्मक कठोरता।
अल 6063:जटिल आंतरिक फिन प्रोफाइल और बेहतर तापीय चालकता के लिए उन्नत एक्सट्रूज़न फॉर्मेबिलिटी।
सीलिंग और जुड़ने के विकल्प:घर्षण स्टिर वेल्डिंग (एफएसडब्ल्यू), वैक्यूम ब्रेज़िंग, या सेवा जीवन आवश्यकताओं और शीतलक रसायन विज्ञान (पानी - ग्लाइकोल, ढांकता हुआ तरल पदार्थ) के आधार पर रिंग सीलबंद मैनिफोल्ड ढक्कन।
पोर्ट कॉन्फ़िगरेशन:जी 1/4", एनपीटी धागे, त्वरित -डिस्कनेक्ट फिटिंग, या कस्टम वेल्डेड ट्यूब स्टब्स सीधे प्लेट किनारे या शीर्ष सतह में एकीकृत होते हैं।
विनिर्माण प्रक्रिया
कच्चे माल का निरीक्षण:आने वाले एल्यूमीनियम बिलेट वर्णक्रमीय विश्लेषण और यांत्रिक संपत्ति सत्यापन।
परिशुद्धता बाहर निकालना:उच्च सहनशीलता के माध्यम से गर्म एक्सट्रूज़न आंतरिक सूक्ष्म चैनल ज्यामिति बनाने के लिए मर जाता है।
सीएनसी मशीनिंग:उच्च गति मिलिंग केंद्र पोर्ट थ्रेडिंग, माउंटिंग होल पैटर्न और आधार सतह को समतल करते हैं।
मैनिफ़ोल्ड एकीकरण और सीलिंग:नियंत्रित घर्षण हलचल वेल्डिंग या वैक्यूम ब्रेजिंग भट्टियों के माध्यम से इनलेट/आउटलेट मैनिफोल्ड्स को जोड़ना।
सतह का उपचार:डिबुरिंग, रासायनिक सफाई, और वैकल्पिक रासायनिक रूपांतरण कोटिंग या एनोडाइजिंग।
गुणवत्ता नियंत्रण एवं परीक्षण
100% हीलियम रिसाव का पता लगाना:मास स्पेक्ट्रोमीटर रिसाव परीक्षण तैयार कोल्ड प्लेटों (संवेदनशीलता सीमा: 1 × 10⁻⁹ Pa·m³/s) पर किया गया।
दबाव रोधी परीक्षण:सिम्युलेटेड ऑपरेटिंग लोड के तहत संरचनात्मक अखंडता को सत्यापित करने के लिए हाइड्रोस्टैटिक दबाव परीक्षण लागू किया गया।
आयामी निरीक्षण:सीएमएम (समन्वय मापने की मशीन) महत्वपूर्ण बढ़ते छेद पैटर्न, मोटाई और पोर्ट संरेखण का सत्यापन।
पूर्ण पता लगाने की क्षमता:कच्चे माल मिल परीक्षण प्रमाणपत्र (एमटीसी) और दबाव परीक्षण लॉग से जुड़ी प्रत्येक प्लेट पर लेज़र से सीरियल नंबर उकेरे गए।
अनुकूलन क्षमताएँ
टूलींग से पहले आंतरिक चैनल लेआउट को अनुकूलित करने के लिए इंजीनियरिंग टीम ग्राहक सीमा स्थितियों (गर्मी भार, द्रव प्रवाह दर, स्वीकार्य दबाव ड्रॉप) का मूल्यांकन करती है।
प्रारंभिक सत्यापन चरणों में तेजी लाने के लिए ठोस एक्सट्रूज़न ब्लॉकों से प्रोटोटाइप कोल्ड प्लेटों की तीव्र सीएनसी मशीनिंग।
प्रतिबंधित बाड़े की ज्यामिति में फिट होने के लिए तैयार किए गए बाहरी आयाम, एकीकृत माउंटिंग बॉस और गैर-मानक द्रव पोर्ट स्थान।
विशिष्ट अनुप्रयोग
ईवी पावरट्रेन:कूलिंग ट्रैक्शन इनवर्टर, ऑन{0}बोर्ड चार्जर (ओबीसी), और डीसी-डीसी कन्वर्टर।
डेटा केंद्र और एआई हार्डवेयर:उच्च घनत्व वाले सर्वर सीपीयू और जीपीयू त्वरक के लिए तरल {{0} से {{1} तरल कोल्ड प्लेट।
औद्योगिक पावर इलेक्ट्रॉनिक्स:उच्च -पावर वैरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव (वीएफडी) और पवन टरबाइन कन्वर्टर।
चिकित्सकीय संसाधन:सर्जिकल और डायग्नोस्टिक सिस्टम में लेजर डायोड कूलिंग एरेज़।
पैकेजिंग एवं डिलिवरी
पैकेजिंग:व्यक्तिगत रूप से {{0}संक्षारण वाष्प {{1}अवरोधक बैग में सील किया गया, प्रबलित निर्यात {{3}ग्रेड डिब्बों या लकड़ी के बक्से के भीतर कस्टम उच्च {{2}घनत्व फोम गुहाओं में पैक किया गया।
बंदरगाह सुरक्षा:पारगमन के दौरान मलबे के प्रवेश को रोकने के लिए सभी तरल इनलेट्स और आउटलेट्स पर थ्रेडेड प्लास्टिक कैप लगाए गए हैं।
समय सीमा:मानक प्रोटोटाइप के लिए 2 से 3 सप्ताह; वॉल्यूम उत्पादन टूलींग और रैंप के लिए 4 से 6 सप्ताह।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: मानक एक्सट्रूडेड कोल्ड प्लेटों के लिए अधिकतम ऑपरेटिंग दबाव क्या है?
ए: मानक ऑपरेटिंग दबाव को 0.6 एमपीए (6 बार) तक रेट किया गया है, प्रूफ दबाव का परीक्षण 1.2 एमपीए पर किया गया है। दीवार की मोटाई अनुकूलन के माध्यम से अनुरोध पर उच्च दबाव रेटिंग को इंजीनियर किया जा सकता है।
प्रश्न: आप आंतरिक शीतलक रिसाव को कैसे रोकते हैं?
उत्तर: हम मुख्य बॉडी के लिए सिंगल पीस एक्सट्रूज़न प्रोफाइल का उपयोग करके आंतरिक जोड़ों को कम करते हैं। सभी मैनिफोल्ड अटैचमेंट बिंदुओं को प्रमाणित घर्षण हलचल वेल्डिंग या वैक्यूम ब्रेज़िंग के माध्यम से सील कर दिया जाता है, इसके बाद 100% हीलियम मास स्पेक्ट्रोमीटर रिसाव परीक्षण किया जाता है।
प्रश्न: कौन से शीतलक आपकी ठंडी प्लेटों के अनुकूल हैं?
ए: मानक एल्यूमीनियम प्लेटें उचित संक्षारण अवरोधक युक्त पानी ग्लाइकोल मिश्रण (आमतौर पर 50/50 एथिलीन या प्रोपलीन ग्लाइकॉल) के साथ संगत होती हैं। विआयनीकृत पानी या विशेष ढांकता हुआ तरल पदार्थों के लिए, अनुकूलित सतह निष्क्रियता या वैकल्पिक मिश्र धातुओं को लागू किया जा सकता है।
प्रश्न: क्या आप हमारे विशिष्ट ताप भार के आधार पर थर्मल सिमुलेशन कर सकते हैं?
उत्तर: हाँ. हमारी इंजीनियरिंग टीम आपके सटीक थर्मल भार और शीतलक प्रवाह दरों का उपयोग करके थर्मल प्रदर्शन, दबाव ड्रॉप और प्रवाह वितरण को मॉडल करने के लिए कम्प्यूटेशनल फ्लूइड डायनेमिक्स (सीएफडी) सॉफ्टवेयर का उपयोग करती है।
प्रश्न: कस्टम एक्सट्रूज़न टूलींग के लिए सामान्य लीड टाइम क्या है?
ए: कस्टम एक्सट्रूज़न डाई विकास और नमूना निर्माण में आमतौर पर 3 से 4 सप्ताह की आवश्यकता होती है। तत्काल सत्यापन चरणों के लिए, हम प्रारंभिक प्रोटोटाइप को मौजूदा मानक एक्सट्रूज़न प्रोफाइल से सीधे मशीनीकृत कर सकते हैं।
प्रश्न: आउटगोइंग गुणवत्ता निरीक्षण रिपोर्ट में कौन सा डेटा शामिल है?
उत्तर: प्रत्येक उत्पादन शिपमेंट में आयामी निरीक्षण डेटा, सामग्री मिल परीक्षण प्रमाणपत्र और अद्वितीय सीरियल नंबरों के माध्यम से जुड़े व्यक्तिगत हीलियम रिसाव परीक्षण पुष्टिकरण लॉग शामिल होते हैं।
कस्टम इंजीनियरिंग मूल्यांकन का अनुरोध करें
अपनी थर्मल प्रबंधन आवश्यकता का मूल्यांकन करने और एक सटीक प्रस्ताव प्रदान करने के लिए, कृपया हमारी इंजीनियरिंग टीम के साथ निम्नलिखित पैरामीटर साझा करें:
1.कुल ताप अपव्यय आवश्यकता (डब्ल्यू)
2. अधिकतम स्वीकार्य कोल्ड प्लेट तापमान या लक्ष्य थर्मल प्रतिरोध (Rth)
3. शीतलक प्रकार, इनलेट तापमान, और प्रवाह दर (एल/मिनट)
4. अधिकतम स्वीकार्य दबाव ड्रॉप (ΔP)
5.यांत्रिक लिफाफा बाधाएं (लंबाई, चौड़ाई, ऊंचाई) और बंदरगाह स्थान प्राथमिकताएं
6. प्रोटोटाइप और उत्पादन के लिए अपेक्षित वार्षिक मात्रा
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