सीएनसी मशीनिंग का उपयोग मजबूत शक्ति और तंग सहिष्णुता के साथ कस्टम भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, यह उच्च मात्रा में उत्पादन और एक-बंद नौकरी दोनों के लिए उपयुक्त है। वास्तव में, धातु के प्रोटोटाइप के निर्माण के लिए सीएनसी मशीनिंग वर्तमान में सबसे अधिक लागत प्रभावी तरीका है। उन फायदों के कारण, इसका कई क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।
लेकिन सीएनसी मशीन होने के लिए एक हिस्से को डिजाइन करने से पहले, आपको सबसे पहले यह समझना होगा कि सीएनसी मशीन कैसे काम करती है?
सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया
सीएनसी मशीनिंग एक घटिया विनिर्माण प्रौद्योगिकी है। सीएनसी में, सामग्री को विभिन्न प्रकार के कटिंग टूल्स का उपयोग करके एक ठोस ब्लॉक से हटा दिया जाता है जो कि डिजाइन ड्राइंग के आधार पर भाग का उत्पादन करने के लिए उच्च गति से घूमता है। काटने के उपकरण मशीनिंग प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, यह वह है जो सीधे वर्कपीस के संपर्क में है और वांछित सुविधाओं को बनाने के लिए अतिरिक्त सामग्री को काट देता है।
सबसे आम सीएनसी काटने के उपकरण (अंत चक्की के उपकरण और ड्रिल) में एक बेलनाकार टांग होती है जिसमें कटिंग टिप और एक सीमित काटने की लंबाई होती है। एक काटने के उपकरण की दो विशेषताएं इसकी काटने की क्षमता को सीमित करती हैं। टूल ज्यामिति के कारण, आप आंतरिक ऊर्ध्वाधर आयताकार कोने नहीं बना सकते हैं। और लंबाई में कटौती के कारण, कुछ विशेषताएं जैसे कि गहरे छोटे छेद, अंडरकट्स को सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया से नहीं बनाया जा सकता है।
सीएनसी डिजाइन टिप्स
पूर्ण रूप से सीएनसी मशीनिंग की क्षमताओं का लाभ उठाने के लिए, आपको विनिर्माण नियमों के लिए निश्चित डिज़ाइन का पालन करना चाहिए। यहाँ, चीन में एक अनुभवी सीएनसी निर्माता के रूप में, हमने सीएनसी मशीनिंग के लिए सर्वोत्तम डिजाइन प्रथाओं के साथ व्यापक दिशानिर्देशों का संकलन किया है। इन उपयोगी युक्तियों को निम्नानुसार वर्णित किया गया है:
1. आंतरिक ऊर्ध्वाधर कोने में एक त्रिज्या जोड़ें
चूंकि सीएनसी मिलिंग टूल्स में एक बेलनाकार आकार होता है, आंतरिक दीवारों को काटते समय, यह ऊर्ध्वाधर कोनों पर एक त्रिज्या छोड़ देगा। यद्यपि कोने के त्रिज्या को एक छोटे व्यास के साथ एक उपकरण का उपयोग करके कम किया जा सकता है, आप आंतरिक ऊर्ध्वाधर कोने को कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप कितने छोटे व्यास का उपयोग कर रहे हैं। और छोटे उपकरण छोटे त्रिज्या को प्राप्त करने के लिए कम गति से कई पास काम करेंगे, इससे मशीनिंग समय और लागत बढ़ जाएगी।
इसलिए, जब सीएनसी मशीनिंग के लिए एक भाग को डिजाइन करते हैं, तो गुहा की गहराई का कम से कम 1/3 का त्रिज्या बेहतर जोड़ें और सभी आंतरिक किनारों में समान त्रिज्या का उपयोग करें
2. गुहाओं की गहराई को सीमित करें
सीमित काटने की लंबाई के रूप में, उपकरण आमतौर पर सबसे अच्छा काम कर सकते हैं जब उनके व्यास के 2-3 गुना तक की गहराई के साथ गुहाओं को काटते हैं। 4x से अधिक गहराई के साथ गुहाओं को मिलाने से उपकरण का व्यास मशीनिंग की कठिनाइयों और उपकरण के टूटने में बहुत वृद्धि करेगा, इस प्रकार अतिरिक्त मशीनिंग लागत के साथ समाप्त हो जाएगा।
इसलिए यदि संभव हो तो, टूल व्यास से 4 गुना कम गहराई के साथ जेब बनाएं।
3. पतली दीवारों की मोटाई बढ़ाएं
पतली दीवार मशीन के लिए कठिन है, सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान विरूपण या फ्रैक्चर करना आसान है। पतली दीवार मशीनिंग के लिए कम कटिंग गहराई पर कई पास की आवश्यकता होती है और पतली विशेषताओं में भी कंपन होने की संभावना होती है, इसलिए उन्हें सटीक रूप से मशीनिंग करना चुनौतीपूर्ण होता है और मशीनिंग समय को बढ़ाता है।
इसलिए, यदि संभव हो तो, बेहतर डिजाइन की दीवारें धातु भागों के लिए 0.8 मिमी से अधिक मोटी होती हैं, और प्लास्टिक के हिस्सों के लिए न्यूनतम दीवार की मोटाई 1.5 मिमी से अधिक होती है।
4. थ्रेड्स की लंबाई को सीमित करें
धागे की लंबाई के बारे में, हम सोच सकते हैं कि धागे जितने लंबे होंगे, यह कनेक्शन उतना ही मजबूत होगा। खैर, अध्ययन से पता चलता है कि छेद के व्यास के 1.5 गुना से अधिक लंबे धागे वास्तव में कनेक्शन की ताकत में नहीं जोड़ते हैं।
तो एक अच्छा बन्धन प्रदान करने के लिए, बेहतर डिजाइन धागे की न्यूनतम लंबाई 1.5 गुना और अधिकतम लंबाई छेद व्यास की 3 गुना है।
5. केवल आवश्यक होने पर ही सहिष्णुता निर्दिष्ट करें
मशीनीकृत भागों पर आवश्यक अधिक सटीकता सीएनसी मशीनिंग नौकरी में अधिक लागत जोड़ देगी, क्योंकि यह मशीनिंग समय और श्रम लागत को बढ़ाता है। सहिष्णुता को संयम से और आवश्यक होने पर ही परिभाषित किया जाना चाहिए।
यदि तकनीकी ड्राइंग पर एक विशिष्ट सहिष्णुता को परिभाषित नहीं किया गया है, तो भागों को मानक सहिष्णुता (which 0.125 मिमी या बेहतर) का उपयोग करके मशीनीकृत किया जाएगा, जो कि अधिकांश गैर-महत्वपूर्ण विशेषताओं के लिए पर्याप्त है।
6. छोटी सुविधाओं को कम करें
सूक्ष्म छिद्र (व्यास में 2.5 मिमी से कम) जैसी छोटी विशेषताएं मशीनिंग की कठिनाई और मशीनिंग के समय को बढ़ाएंगी, इस प्रकार से बचा जाना चाहिए जब तक कि बिल्कुल आवश्यक न हो।
7. उभरा हुआ पाठ के साथ डिजाइन उभरा हुआ पाठ पर
यदि सीएनसी मशीनीकृत भागों पर पाठ जोड़ना आवश्यक है, तो उत्कीर्ण पाठ को उभरा हुआ पाठ अधिक पसंद किया जाता है, क्योंकि उत्कीर्ण पाठ के लिए निकालने के लिए कम सामग्री की आवश्यकता होती है। और कम से कम 20 अंकों के आकार के साथ एक सेन्स-सेरिफ़ फ़ॉन्ट (एरियल या वर्दाना की तरह) का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। इन फोंटों के लिए कई सीएनसी मशीनों में पूर्व-क्रमबद्ध दिनचर्या होती है।
बोनस टिप
सीएनसी मशीनिंग के लिए एक डिज़ाइन बनाते समय, उन भागों को डिज़ाइन करने की सिफारिश की जाती है, जिन्हें केवल कुछ सेटअपों में ही संभवत: और केवल एक सेटअप में ही तैयार किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, एक हिस्सा जिसमें दोनों तरफ अंधे छेद होते हैं, उसे दो सेटअपों में तैयार किया जाएगा, क्योंकि इसे दोनों पक्षों तक पहुंचने के लिए घुमाया जाना चाहिए। कम सेटअप वर्कपीस के पुन: संरेखित समय को कम करेगा और मशीनीकृत भागों की सटीकता बढ़ाएगा।
