आम तौर पर, कुछ धातु की चादरें हाथ से विकृत हो जाती हैं या वांछित आकार और आकार बनाने के लिए मर जाती हैं, और आगे वेल्डेड या एक छोटी राशि हो सकती है। मशीनिंग अधिक जटिल भागों का निर्माण करती है, जैसे कि घरों में आमतौर पर इस्तेमाल होने वाली चिमनी, टिन भट्टियां, और कार केसिंग शीट मेटल हैं।
1.1। पहला चरण कंबलिंग (जिसे ब्लैंकिंग भी कहा जाता है) प्रक्रिया है। आमतौर पर, ऑन-साइट कार्यकर्ता तकनीकी विभाग द्वारा प्रदान किए गए विकास मानचित्र के अनुसार कतरनी मशीन द्वारा बड़ी प्लेट से भाग सामग्री के उचित आकार को काट देंगे। एक पंच के मामले में, क्लैंप के मृत क्षेत्र पर विचार किया जाना चाहिए। ब्लैंकिंग पूरी होने के बाद, कार्यकर्ता प्रत्येक टुकड़े की सतह पर एक मार्कर के साथ आइटम नंबर को चिह्नित करेगा।
नोट: कुछ कारखानों में यह प्रसंस्करण कदम नहीं है, सीधे मानक प्लेटों पर टाइप करें, और फिर सीधे पंच / कट करें।
1.2। सामग्री को फिर छिद्रण / काटने की प्रक्रिया के लिए एक सीएनसी पंच / काटने की मशीन के लिए भेजा जाता है। इस प्रक्रिया में, आपको भाग के लिए NC (न्यूमेरिकल कंट्रोल) कोड को प्रोग्राम करना होगा। अधिकांश मशीन टूल निर्माता अब स्वचालित प्रोग्रामिंग सॉफ़्टवेयर की पेशकश करते हैं (लगभग सभी घरेलू निर्माता OEM बिक्री के लिए विदेशी सॉफ्टवेयर कंपनियों के साथ सहयोग करते हैं, इसलिए उनके पास अपनी सॉफ़्टवेयर विकास टीम नहीं है), जो प्रोग्रामिंग इंजीनियरों को बहुत सुविधा देता है। मुद्रांकन / कटिंग प्रोग्रामिंग इंजीनियर द्वारा विचार किए जाने वाले कारक शीट उपयोग, टूलींग, दक्षता और सटीकता हैं। स्टैंपिंग / कटिंग पूरी होने के बाद, भागों को माइक्रो-जॉइन से हटा दिया जाता है और फिर झुकने के लिए बेंडर के पास भेजा जाता है।
1.3। झुकने की प्रक्रिया में, मुख्य विचार उपकरण का चयन, झुकने का क्रम, झुकने का मुआवजा, झुकने का हस्तक्षेप और इतने पर हैं। आमतौर पर, यादृच्छिक पर बेचे जाने वाले प्रोग्रामिंग सॉफ़्टवेयर भी बेचे जाते हैं, लेकिन चीन में अधिकांश सीएनसी झुकने वाली मशीनों को अभी भी मैन्युअल रूप से प्रोग्राम किया जाता है, अक्सर मास्टर के अनुभव पर बहुत अधिक निर्भर करता है। दूसरी ओर, घरेलू विनिर्माण प्रक्रिया की आवश्यकताएं अभी भी विदेशों के सापेक्ष हैं। दूरी, इसलिए दक्षता में सुधार नहीं हुआ है, सीएनसी झुकने मशीन का प्रदर्शन चरम पर नहीं खेला है।
1.4 अंत में, उत्पाद के आधार पर, वेल्डिंग, पीस, पेंटिंग, असेंबली, पैकेजिंग, आदि को बाहर किया जा सकता है, और यहां वर्णित नहीं किया जाएगा।
2. कुल मिलाकर, हाल के वर्षों में, शीट धातु उद्योग तेजी से विकसित हुआ है। इसके अनेक कारण हैं।
2.1। उत्पादन क्षमता आवश्यकताओं में वृद्धि। चीन तेजी से अंतरराष्ट्रीय प्रसंस्करण और विनिर्माण केंद्र बनता जा रहा है। विदेशों में बढ़ते निवेश के साथ, धातु प्रसंस्करण क्षमता की मांग बढ़ रही है। धातु प्रसंस्करण उद्योग में विद्युत नियंत्रण बक्से और मशीन आवरण आम तौर पर शीट धातु भागों होते हैं। शीट मेटल प्रोसेसिंग क्षमता की मांग भी बढ़ रही है।
2.2। प्रसंस्करण सटीकता कम है और आरंभ करने में आसान है। जहां तक सोने के प्रसंस्करण का संबंध है, कुछ लाइनों में परिशुद्धता बहुत आम है, और प्रक्रिया की जटिलता अपेक्षाकृत अधिक है, और यहां तक कि कुछ हिस्सों में दर्जनों प्रक्रियाएं हैं। इसलिए, स्वर्ण प्रसंस्करण कंपनियों को विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आमतौर पर विभिन्न प्रकार के यांत्रिक उपकरणों की आवश्यकता होती है। शीट धातु की छिद्रण सटीकता आमतौर पर, 0.1 मिमी है, और झुकने की सटीकता आम तौर पर, 0.5 मिमी तक पहुंच सकती है, इसलिए सटीक सोने के प्रसंस्करण की तुलना में बहुत कम है।