डाई-कास्टिंग मोल्ड भागों के उत्पादन और प्रसंस्करण में, जटिल आकार और संरचना के कारण, प्रत्येक भाग के क्रॉस-अनुभागीय आयामों में स्पष्ट अंतर हैं। इसलिए, जब गर्मी उपचार किया जाता है, तो विभिन्न भागों की हीटिंग और शीतलन दर भी भिन्न होती है। इस स्थिति के परिणामस्वरूप विभिन्न थर्मल तनाव, ऊतक तनाव और भाग के विभिन्न भागों में चरण परिवर्तन की मात्रा हो सकती है। भाग के असामान्य विस्तार या संकुचन का कारण बनता है, जो आकार और आकार में एक बड़ा विचलन का कारण बनता है, और यहां तक कि दरार का कारण बनता है।
हीट ट्रीटमेंट की विकृति और डाई-कास्टिंग मोल्ड्स के टूटने के कारण विभिन्न हैं, जिनमें स्टील की रासायनिक संरचना और मूल संरचना, भागों के संरचनात्मक आकार और क्रॉस-अनुभागीय आयाम और गर्मी उपचार प्रक्रिया शामिल हैं। वास्तविक उत्पादन में, विकृति को पूरी तरह से समाप्त करना असंभव है, और केवल घटना की डिग्री को कम करने के लिए, लेकिन जब तक उपयुक्त साधनों को लिया जाता है, तब तक टूटने की स्थिति से पूरी तरह से बचा जा सकता है।
गर्मी उपचार की तैयारी
तथाकथित प्रारंभिक गर्मी उपचार अंतिम गर्मी उपचार के सापेक्ष है, जो कि अंतिम गर्मी उपचार से पहले एक प्रारंभिक गर्मी उपचार कदम जोड़ना है, जो कदम अंतिम गर्मी उपचार के लिए एक अच्छा यांत्रिक प्रदर्शन या माइक्रोस्ट्रक्चर प्रदान कर सकता है। सामान्य प्रारंभिक ताप उपचार प्रक्रियाओं में एनीलिंग, सामान्यीकरण और शमन शामिल हैं।
शमन ताप विधि और भागों की सुरक्षा
शमन और तड़के वे प्रक्रियाएं होती हैं जो भागों के विरूपण और टूटने के लिए सबसे अधिक संवेदनशील होती हैं। कुछ छोटे डाई-कास्टिंग मोल्ड्स, पतला बेलनाकार भागों या उच्च-मिश्र धातु स्टील मोल्ड भागों के लिए, प्रत्यक्ष हीटिंग शमन विधि से बचा जाना चाहिए, लेकिन इसे 520 से 580 ° C तक प्रीहीट किया जाना चाहिए और फिर एक मध्यम तापमान वाले नमक स्नान स्थल में रखना चाहिए। शमन तापमान तक गरम करें। अभ्यास ने यह साबित कर दिया है कि इस हीटिंग विधि का उपयोग करने वाले हिस्से विद्युत भट्ठी या पुनर्नवीनीकरण भट्ठी में प्रत्यक्ष शमन से काफी छोटे हैं, और खुर की स्थिति को मूल रूप से टाला जा सकता है।
शमन में, यदि सहायक भागों का ताप तापमान बहुत अधिक है, तो क्रिस्टल के दाने मोटे हो जाएंगे, और यह आसानी से ऑक्सीकरण और विखंडन का कारण बन जाएगा, जिससे भागों का विरूपण और दरार हो जाएगा। यदि तापमान पक्षपाती है, तो आंतरिक छिद्र सिकुड़ जाएंगे और छिद्र का आकार छोटा हो जाएगा। छोटे हो गए। इसलिए, तापमान की ऊपरी सीमा को हीटिंग तापमान द्वारा अनुमत सीमा के भीतर जितना संभव हो उतना चुना जाना चाहिए। मिश्र धातु इस्पात के लिए, हीटिंग तापमान बहुत अधिक है, जिसके कारण आंतरिक छेद का विस्तार होगा, और छिद्र का आकार बड़ा हो जाएगा। स्वीकार्य तापमान की निचली सीमा का चयन करना बेहतर है।
इसके अलावा, शमन और तड़के उपचार में, उन हिस्सों को प्रभावी ढंग से बचाने के लिए उपाय करना आवश्यक है जहां भागों को आसानी से विकृत और दरार किया जाता है, ताकि आकार क्रॉस सेक्शन के साथ सममित हो, और आंतरिक तनाव संतुलित हो। यह जटिल आकृतियों वाले भागों के लिए विशेष रूप से सच है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सुरक्षा विधियों में बेलिंग, फिलिंग और क्लॉगिंग शामिल हैं।
शीतलन विधि अनुकूलन और शीतलक चयन
जब डाई-कास्टिंग मोल्ड भागों को गरम किया जाता है, तो उन्हें सीधे भट्ठी से बाहर निकालने के बाद शीतलक में नहीं रखा जाना चाहिए, जिससे स्थानीय तापमान में अत्यधिक अंतर हो सकता है और विरूपण और क्रैकिंग हो सकता है। सही विधि हवा में भाग को पूर्व-ठंडा करना है और फिर इसे शीतलक में बुझाना है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि भाग के प्रत्येक भाग की शीतलन की गति एक समान है, शीतलक को रखा जाने के बाद शीतलक को अच्छी तरह से घुमाया जाना चाहिए, और रोटेशन की दिशा तय नहीं की जाती है।
कूलेंट का चुनाव भी उतना ही महत्वपूर्ण है। मिश्र धातु स्टील्स के लिए, पोटेशियम नाइट्रेट और सोडियम नाइट्राइट के एक गर्म स्नान का उपयोग करके वाष्पीकरण या आंशिक शमन, विरूपण को कम करने के लिए एक प्रभावी तरीका है, विशेष रूप से जटिल आकार और सटीक आयामी आवश्यकताओं के साथ मरने के कास्टिंग मोल्ड्स के प्रसंस्करण के लिए। कुछ झरझरा मोल्ड भागों में तेल को ठंडा करने और सिकोड़ने, नाइट्रेट में ठंडा करने और विस्तार करने की विशेषताएं होती हैं, और दो अलग-अलग मीडिया के तर्कसंगत उपयोग से शमन के कारण भागों के विरूपण को भी कम किया जा सकता है।