कास्टिंग विशेषता मरो

प्रेशर कास्टिंग में हाई प्रेशर और हाई स्पीड फिलिंग और डाई कास्टिंग की दो विशेषताएं हैं। इसका आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला इंजेक्शन विशिष्ट दबाव कई हजार से लेकर कई दसियों kPa तक होता है, और यहां तक कि 2 × 105 kPa तक। भरने की गति लगभग 10 ~ 50 मीटर / सेकंड है, और कभी-कभी यह 100 मीटर / से अधिक तक पहुंच सकती है। भरने का समय बहुत कम है, आम तौर पर 0.01 ~ 0.2s की सीमा में है।

अन्य कास्टिंग विधियों की तुलना में, मरने के कास्टिंग के निम्नलिखित तीन फायदे हैं:

अच्छा उत्पाद की गुणवत्ता

कास्टिंग आयामी सटीकता उच्च है, आम तौर पर 6 ~ 7 के बराबर, यहां तक कि 4 तक; अच्छी सतह खत्म, आम तौर पर 5 ~ 8 के बराबर; उच्च शक्ति और कठोरता, आमतौर पर रेत कास्टिंग की तुलना में 25 ~ 30% अधिक है, लेकिन विस्तारित दर लगभग 70% तक कम हो जाती है; आकार स्थिर है और विनिमेयता अच्छी है; पतली दीवार वाली जटिल कास्टिंग को कास्ट किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, वर्तमान जस्ता मिश्र धातु की कास्टिंग में न्यूनतम दीवार की मोटाई 0.3 मिमी है; 0.5 मिमी तक एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग; न्यूनतम डाली व्यास 0.7 मिमी है; और न्यूनतम पिच 0.75 मिमी है।

उच्च उत्पादकता

मशीन में उच्च उत्पादकता है। उदाहरण के लिए, घरेलू JIII3 क्षैतिज कोल्ड चैम्बर डाई कास्टिंग मशीन औसतन 600-700 बार मर सकती है, और छोटे हॉट चैम्बर डाई-कास्टिंग मशीन हर आठ घंटे में 3000 ~ 7000 बार मर सकते हैं। डाई-कास्टिंग प्रकार में एक लंबी सेवा का जीवन होता है और एक डाई-कास्टिंग प्रकार होता है। कई सौ हज़ार बार या यहां तक कि लाखों बार जीवन-काल के साथ डाई-कास्टिंग मिश्र; यंत्रवत् करना और स्वचालित करना आसान है।

उत्कृष्ट आर्थिक प्रभाव

मरने के कास्टिंग के सटीक आकार के कारण, सतह चिकनी और इतने पर है। आम तौर पर, यह अब यंत्रवत् संसाधित और सीधे उपयोग नहीं किया जाता है, या प्रसंस्करण राशि छोटा है, ताकि धातु की उपयोगिता दर में सुधार हो, और बड़ी मात्रा में प्रसंस्करण के उपकरण और मानव-घंटे कम हो जाते हैं; कास्टिंग की कीमत आसान है; संयुक्त डाई-कास्टिंग का उपयोग अन्य धातु या गैर-धातु सामग्री के लिए किया जा सकता है। विधानसभा समय बचाता है और धातु बचाता है।

मरने के कास्टिंग नुकसान

हालांकि मरने के कास्टिंग के कई फायदे हैं, लेकिन इसमें कुछ कमियां भी हैं जिन्हें अभी तक सुलझाया नहीं जा सका है। जैसे कि:

1)। डाई कास्टिंग के दौरान, क्योंकि तरल धातु भरने वाली गुहा में एक उच्च वेग होता है और प्रवाह की स्थिति अस्थिर होती है, सामान्य डाई कास्टिंग विधि को अपनाया जाता है, और कास्टिंग को छिद्र उत्पन्न करने का खतरा होता है और गर्मी का इलाज नहीं किया जा सकता है;

2)। जटिल अवतल कास्टिंग के लिए डाई कास्टिंग मुश्किल है;

3)। उच्च गलनांक वाले मिश्र (जैसे तांबा, लौह धातु), डाई कास्टिंग प्रकार का जीवन कम होता है;

4)। यह छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है। मुख्य कारण यह है कि डाई कास्टिंग प्रकार में उच्च विनिर्माण लागत होती है, डाई कास्टिंग मशीन में उच्च उत्पादन क्षमता होती है, और छोटे बैच का उत्पादन एकात्मक होता है।

2. आवेदन रेंज और मरने के कास्टिंग के विकास की प्रवृत्ति

डाई-कास्टिंग सबसे उन्नत धातु बनाने के तरीकों में से एक है। यह कम छिलने और बिना छींटे प्राप्त करने का एक प्रभावी तरीका है। यह व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और तेजी से विकसित होता है। वर्तमान में, डाई-कास्टिंग मिश्र धातुएं अब गैर-लौह धातुओं जैसे जस्ता, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम और तांबे तक सीमित नहीं हैं, बल्कि कच्चा लोहा और कच्चा इस्पात मरने के लिए भी उपयोग किया जा रहा है।

डाई कास्टिंग का आकार और वजन डाई कास्टिंग मशीन की शक्ति पर निर्भर करता है। डाई कास्टिंग मशीन की बढ़ती शक्ति के कारण, कास्टिंग का आकार कुछ मिलीमीटर से 1-2 मीटर तक हो सकता है; वजन कुछ ग्राम से लेकर कई दस किलोग्राम तक हो सकता है। विदेशी रूप से, एल 2 के व्यास के साथ एल्यूमीनियम कास्टिंग और 50 किलो वजन के साथ कास्ट-कास्ट किया जा सकता है। मरने के कास्टिंग भागों अब केवल मोटर वाहन उद्योग और साधन उद्योग तक सीमित नहीं हैं, और धीरे-धीरे दर्जनों अन्य औद्योगिक क्षेत्रों, जैसे कि कृषि मशीनरी, मशीन टूल उद्योग, इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग, रक्षा उद्योग, कंप्यूटर, चिकित्सा उपकरण, घड़ियां, कैमरा और दैनिक उपयोग हार्डवेयर। उद्योग। डाई-कास्टिंग तकनीक में, वैक्यूम डाई-कास्टिंग, ऑक्सीजन-जोड़ा डाई-कास्टिंग, सटीक-गति डाई-कास्टिंग और घुलनशील कोर के अनुप्रयोग जैसी नई प्रक्रियाएं सामने आई हैं।