एनोडाइजिंग क्या है और यह कैसे काम करता है?
एक प्रकार का होनाएक विद्युत रासायनिक प्रक्रिया है जो धातु की सतह को एक सजावटी, टिकाऊ, संक्षारण - प्रतिरोधी, एनोडिक ऑक्साइड फिनिश में परिवर्तित करती है। इस प्रक्रिया का उपयोग मुख्य रूप से एल्यूमीनियम के लिए किया जाता है, लेकिन इसे अन्य गैर - मैग्नीशियम और टाइटेनियम जैसे फेरस मेटल्स पर भी लागू किया जा सकता है। इनमें से, एल्यूमीनियम अपने अनुकूल रासायनिक गुणों के कारण अब तक सबसे आम है।
"एनोडाइजिंग" नाम इस तथ्य से आता है कि इलाज किया जाने वाला हिस्सा बन जाता हैएनोडएक इलेक्ट्रोलाइटिक सेल में।
कैसे काम करता है
एनोडाइजिंग प्रक्रिया में निम्नलिखित प्रमुख चरण शामिल हैं:
सफाई: किसी भी गंदगी, तेल या ऑक्सीकरण को हटाने के लिए एल्यूमीनियम भाग को पूरी तरह से साफ किया जाता है। यह अक्सर क्षारीय या एसिड सफाई समाधानों के साथ किया जाता है, इसके बाद विआयनीकृत पानी में rinsing होता है।
नक़्क़ाशी (वैकल्पिक): यह कदम सतह को चिकना करता है और मामूली खामियों को दूर करता है। यदि वांछित हो तो नक़्क़ाशी भी एक मैट फिनिश बना सकती है।
डिस्मुटिंग: नक़्क़ाशी के बाद, स्मट (सिलिकॉन या आयरन जैसे अघुलनशील तत्वों से बना एक अवशेष) को हटा दिया जाता है, विशेष रूप से मिश्र धातुओं के लिए जिसमें अन्य धातुएं होती हैं।
एक प्रकार का होना:
एल्यूमीनियम भाग एक इलेक्ट्रोलाइटिक समाधान में जलमग्न है, आमतौर पर सल्फ्यूरिक एसिड।
एक प्रत्यक्ष वर्तमान (डीसी) लागू किया जाता है। एल्यूमीनियम भाग सकारात्मक टर्मिनल (एनोड) से जुड़ा हुआ है, और एक कैथोड (आमतौर पर सीसा या स्टेनलेस स्टील से बना) नकारात्मक टर्मिनल से जुड़ा होता है।
इलेक्ट्रोलाइट से ऑक्सीजन आयन एल्यूमीनियम परमाणुओं के साथ एल्यूमीनियम ऑक्साइड बनाने के लिए भाग की सतह पर गठबंधन करते हैं।
रंग (वैकल्पिक): एनोडाइज्ड परत की झरझरा प्रकृति रंजक या धातु के लवण को अवशोषित करने की अनुमति देती है, जिससे विभिन्न प्रकार के रंग बनते हैं।
सील: अंत में, एनोडाइज्ड सतह को हाइड्रोथर्मल सीलिंग (विआयनीकृत पानी में उबलते) या कोल्ड सीलिंग द्वारा सील कर दिया जाता है। यह छिद्रों को बंद कर देता है और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है।
एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम के गुण
संक्षारण प्रतिरोध: एनोडाइज्ड परत एल्यूमीनियम को जंग से बचाती है।
कठोरता: ऑक्साइड परत कच्चे एल्यूमीनियम की तुलना में बहुत कठिन है।
सौंदर्य अपील: विभिन्न रंगों में रंगे जा सकते हैं या प्राकृतिक छोड़ सकते हैं।
इन्सुलेशन: एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम में अच्छे ढांकता हुआ गुण होते हैं।
आसंजन: पेंटिंग या ग्लूइंग के लिए एक उत्कृष्ट सतह प्रदान करता है।
डाई कास्टिंग पार्ट्स के लिए एनोडाइजिंग
डाई कास्टिंग में मोल्ड गुहा में उच्च दबाव में पिघले हुए धातु को मजबूर करना शामिल है। एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग के लिए, मिश्र की तरहA380, ADC12, याA360आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं। इन मिश्र धातुओं में अक्सर कास्टिंग विशेषताओं में सुधार करने के लिए सिलिकॉन, तांबा, लोहे या अन्य तत्व होते हैं।
जबकि एनोडाइजिंग एक्सट्रूडेड या मशीनीकृत एल्यूमीनियम के लिए मानक है, यह आमतौर पर कम उपयोग किया जाता हैमरो - कास्ट पार्ट्स- और जब उपयोग किया जाता है, तो यह कई अनूठी चुनौतियों को प्रस्तुत करता है।
एनोडाइजिंग डाई कास्ट एल्यूमीनियम के साथ चुनौतियां
मिश्र धातु रचना: डाई कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र, विशेष रूप से A380 या ADC12 जैसे कि सिलिकॉन (12%तक) और अन्य धातुओं का एक उच्च प्रतिशत है। ये तत्व शुद्ध एल्यूमीनियम की तरह नहीं होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप:
गहरे या असमान रंग
खराब सतह खत्म
कम संक्षारण प्रतिरोध
पैची या मट्टी उपस्थिति
सरंध्रता: डाई कास्टिंग के परिणामस्वरूप माइक्रो - फंसे गैसों या असमान शीतलन के कारण porosities हो सकता है। ये छिद्र एनोडाइजिंग रसायनों को फंसा सकते हैं, जिससे अग्रणी:
सतह संदूषण
गरीब डाई अवशोषण
गरीब सीलिंग
अवशिष्ट एसिड से संक्षारण
ऑक्साइड परत गुणवत्ता: डाई कास्ट पार्ट्स पर एनोडाइज्ड परत अक्सर पतली और कम समान होती है। यह वांछित कठोरता या उपस्थिति प्रदान नहीं कर सकता है।
Anodizing - संगत डाई कास्टिंग मिश्र धातु
यदि एनोडाइजिंग आवश्यक है, तो चुननाकम - सिलिकॉन मिश्र धातुमहत्वपूर्ण है। कुछ अनुशंसित विकल्पों में शामिल हैं:
A356: कम सिलिकॉन सामग्री (~ 7%) और बेहतर एनोडाइजिंग प्रतिक्रिया के साथ एक कास्ट मिश्र धातु।
A413 (कम FE): कम लोहा और तांबा सतह की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद करते हैं।
कस्टम कास्ट मिश्र धातु: विशेष रूप से पोस्ट के लिए विकसित - उपचार जैसे एनोडाइजिंग।
हालांकि, ये मिश्र धातु कुछ कास्टिंग प्रदर्शन का त्याग कर सकते हैं, जैसे कि तरलता और आयामी स्थिरता।
डाई कास्ट पार्ट्स के लिए सर्वोत्तम अभ्यास
पोस्ट - कास्टिंग हीट ट्रीटमेंट: माइक्रोस्ट्रक्चर को समरूप करता है और आंतरिक तनाव को कम करता है।
सतह तैयार करना: भारी सफाई, desmutting, और पॉलिशिंग आवश्यक हैं।
पतली ऑक्साइड परतें: असमान खत्म को कम करने के लिए, पतले एनोडाइजिंग परतों को अक्सर पसंद किया जाता है।
वैकल्पिक कोटिंग्स: विचार करनापाउडर कोटिंग, E - कोटिंग, यारूपांतरण कोटिंग्स(जैसे, क्रोमेट) मरने के लिए - भागों को कास्ट करें यदि सौंदर्यशास्त्र एक चिंता का विषय है।
मशीनीकृत एल्यूमीनियम भागों के लिए एनोडाइज़िंग
मशीनीकृत एल्यूमीनियम भागों को आमतौर पर बनाया जाता हैनिकला हुआ, जाली, यालुढ़काएल्यूमीनियम स्टॉक, अक्सर उच्च - शुद्धता में या anodize - अनुकूल मिश्र जैसे:
6061: एनोडाइजिंग के लिए उत्कृष्ट - एक स्पष्ट, कठोर, टिकाऊ ऑक्साइड परत का उत्पादन करता है।
7075: उच्च शक्ति, लेकिन रंग एकरूपता के साथ मुद्दे हो सकते हैं।
5052, 1050, 3003: विशेष रूप से औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए भी अच्छी तरह से anodize।
मशीनी एल्यूमीनियम एनोडाइजिंग के लाभ
एकसमान समापन: मशीनीकृत सतहें चिकनी होती हैं, जो सुसंगत एनोडाइजिंग गुणवत्ता के लिए अनुमति देती हैं।
बेहतर ऑक्साइड परत: उच्च शुद्धता एल्यूमीनियम एक सघन, अधिक समान ऑक्साइड परत के लिए अनुमति देता है।
उज्जवल रंग: डाई अवशोषण अधिक और भी सुसंगत है।
ग्रेटर संक्षारण प्रतिरोध: मिश्र धातु पवित्रता और एकसमान एनोडाइजिंग के कारण।
प्रक्रिया नियंत्रण
एनोडाइजिंग मशीनीकृत एल्यूमीनियम मरने की तुलना में अधिक क्षमाशील है - कास्ट पार्ट्स। निर्माता आवेदन कर सकते हैंप्रकार II (सजावटी)याटाइप III (हार्ड एनोडाइजिंग)विश्वास के साथ प्रक्रियाएं कि परिणाम नेत्रहीन और कार्यात्मक रूप से विश्वसनीय होगा।
टाइप I: क्रोमिक एसिड एनोडाइजिंग - पतली परत, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध।
टाइप II: सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइजिंग - मानक सजावटी एनोडाइजिंग (5-25 माइक्रोन मोटी)।
टाइप III: हार्डकोट एनोडाइजिंग - बहुत मोटी (25-100 माइक्रोन), उच्च पहनने और संक्षारण प्रतिरोध।
मुख्य अंतर: डाई कास्ट बनाम मशीनीकृत एल्यूमीनियम एनोडाइज़िंग
| पहलू | डाई कास्ट एल्यूमीनियम | मशीनीकृत एल्यूमीनियम |
|---|---|---|
| मिश्र धातु रचना | सिलिकॉन, तांबा में उच्च | उच्च शुद्धता एल्यूमीनियम मिश्र धातु |
| सतह खत्म | खुरदरा, छिद्रपूर्ण, संभव ठंडा शट या फ्लैश | चिकनी, स्वच्छ, पूर्वानुमान योग्य सतह |
| परत की गुणवत्ता | पतला, पैची, असंगत | मोटी, समान, सुसंगत |
| रंगीन एकरूपता | गरीब, अक्सर गहरे भूरे या धब्बा | अच्छा, सम और जीवंत रंग |
| संक्षारण प्रतिरोध | अवर | उत्कृष्ट |
| अनुशंसित प्रक्रिया | पतली सल्फ्यूरिक एनोडाइजिंग या क्रोमेट | टाइप II या III एनोडाइज़िंग |
| सामान्य मिश्र धातु | A380, ADC12 | 6061, 5052, 7075 |
| रंगाई की उपयुक्तता | सीमित | उत्कृष्ट |
डाई कास्ट पार्ट्स के लिए एनोडाइजिंग के विकल्प
जब एनोडाइजिंग उपयुक्त नहीं होती है, तो निर्माता अक्सर मुड़ते हैं:
पाउडर कोटिंग: रंग और सतह की सुरक्षा प्रदान करता है, विशेष रूप से सौंदर्य भागों के लिए।
E - कोटिंग (इलेक्ट्रोफोरेटिक बयान): जटिल ज्यामितीय, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध के लिए उत्कृष्ट।
रासायनिक रूपांतरण कोटिंग्स: बॉन्डिंग/पेंटिंग प्रेप के लिए उपयुक्त जंग प्रतिरोध और विद्युत चालकता को बढ़ाता है।
चित्रकारी: कम लागत, बहुमुखी रंग, लेकिन एनोडाइजिंग की तुलना में कम टिकाऊ।
निष्कर्ष
एनोडाइजिंग एल्यूमीनियम सतहों को बढ़ाने के लिए एक अमूल्य प्रक्रिया है, जो बेहतर संक्षारण प्रतिरोध, पहनने की सुरक्षा और सौंदर्य अपील की पेशकश करती है। हालांकि, सभी एल्यूमीनियम सामग्री को समान नहीं बनाया जाता है जब यह एनोडाइजिंग की बात आती है।
के लिएमशीनीकृत एल्यूमीनियम भागों, एनोडाइजिंग सीधा और विश्वसनीय है, खासकर जब 6061 जैसे एनोडाइज़ - के अनुकूल मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाता है। परिणामस्वरूप सतह आकर्षक, कार्यात्मक और पहनने और जंग के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है।
के लिएमरो - एल्यूमीनियम भागों को कास्ट करें, एनोडाइजिंग उच्च सिलिकॉन और अशुद्धता के स्तर के कारण कई चुनौतियां प्रस्तुत करता है। इन चुनौतियों से असंगत रंग, कम संक्षारण प्रतिरोध और आम तौर पर अवर खत्म हो सकता है। जबकि एनोडाइजिंग अभी भी सही मिश्र धातु चयन और सतह उपचार - के साथ डाई कास्टिंग - पर किया जा सकता है, यह अक्सर पाउडर कोटिंग या ई- कोटिंग जैसे वैकल्पिक परिष्करण विधियों पर विचार करना बेहतर होता है, विशेष रूप से उपभोक्ता के लिए - का सामना करना पड़ रहा है।
इन अंतरों को समझने से निर्माताओं, डिजाइनरों और इंजीनियरों को उनके विशिष्ट भाग एप्लिकेशन के लिए सबसे अच्छा सतह उपचार चुनने में मदद मिलती है, प्रदर्शन, लागत - दक्षता, और दृश्य गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
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