विभिन्न प्रकार के डाई कास्टिंग क्या हैं?

विभिन्न प्रकार के डाई कास्टिंग क्या हैं?

डाई कास्टिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें उच्च दबाव में एक मोल्ड गुहा में पिघले हुए धातु को मजबूर करना शामिल है। इस तकनीक का उपयोग उच्च आयामी सटीकता और उत्कृष्ट सतह खत्म के साथ जटिल आकृतियों के उत्पादन के लिए व्यापक रूप से किया जाता है। कई प्रकार की डाई कास्टिंग प्रक्रियाएं हैं, जिनमें से प्रत्येक इसकी अनूठी विशेषताओं, फायदे और अनुप्रयोगों के साथ है। इन विभिन्न प्रकारों को समझना निर्माताओं के लिए उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए सबसे उपयुक्त विधि का चयन करना आवश्यक है। नीचे, हम विभिन्न प्रकार की डाई कास्टिंग, उनकी प्रक्रियाओं और उनके अनुप्रयोगों का पता लगाएंगे।

1। उच्च दबाव डाई कास्टिंग (HPDC)

अवलोकन: हाई-प्रेशर डाई कास्टिंग डाई कास्टिंग प्रक्रिया का सबसे आम प्रकार है। इस विधि में, पिघला हुआ धातु उच्च दबाव में एक स्टील मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, आमतौर पर 1, 000 से 30, 000 psi से लेकर।

प्रक्रिया:

डाई को प्रीहीट किया जाता है, और पिघला हुआ धातु एक कक्ष में डाला जाता है।

एक प्लंजर उच्च गति पर मोल्ड गुहा में पिघला हुआ धातु को मजबूर करता है।

धातु जल्दी से ठोस हो जाती है, और मोल्ड को तैयार किए गए हिस्से को बाहर निकालने के लिए खोला जाता है।

लाभ:

उच्च उत्पादन दर।

उत्कृष्ट सतह खत्म और आयामी सटीकता।

जटिल आकृतियों के लिए उपयुक्त।

अनुप्रयोग:

मोटर वाहन घटक (जैसे, इंजन ब्लॉक, ट्रांसमिशन मामले)।

उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स (जैसे, उपकरणों के लिए आवास)।

औद्योगिक मशीनरी भागों।

2। कम दबाव डाई कास्टिंग (LPDC)

अवलोकन: कम दबाव वाली डाई कास्टिंग में पिघले हुए धातु के साथ मोल्ड को भरने के लिए कम दबाव (आमतौर पर 15 पीएसआई से नीचे) का उपयोग करना शामिल है। इस विधि का उपयोग अक्सर बड़े और अधिक जटिल भागों के लिए किया जाता है।

प्रक्रिया:

पिघला हुआ धातु एक होल्डिंग भट्ठी में डाला जाता है।

धातु को मोल्ड गुहा में मजबूर करने के लिए एक नियंत्रित कम दबाव लागू किया जाता है।

धातु जम जाती है, और भाग को हटाने के लिए मोल्ड खोला जाता है।

लाभ:

कम पोरसिटी और बेहतर यांत्रिक गुणों में सुधार।

भरने की प्रक्रिया पर बेहतर नियंत्रण।

बड़े भागों के लिए उपयुक्त।

अनुप्रयोग:

एयरोस्पेस घटक।

बड़े मोटर वाहन भागों।

भारी मशीनरी घटक।

3। गुरुत्वाकर्षण डाई कास्टिंग

अवलोकन: ग्रेविटी डाई कास्टिंग पिघले हुए धातु के साथ मोल्ड को भरने के लिए गुरुत्वाकर्षण पर निर्भर करती है। यह विधि उच्च दबाव वाले डाई कास्टिंग की तुलना में कम आम है, लेकिन अभी भी विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है।

प्रक्रिया:

मोल्ड को प्रीहीट किया जाता है, और पिघला हुआ धातु मोल्ड गुहा में डाला जाता है।

धातु गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव में गुहा को भरता है।

जमने के बाद, भाग को हटाने के लिए मोल्ड खोला जाता है।

लाभ:

सरल और कम महंगे उपकरण।

कम मात्रा के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

अच्छी सतह खत्म और आयामी सटीकता।

अनुप्रयोग:

गैर-फेरस धातु भागों।

कलात्मक और सजावटी आइटम।

कम मात्रा में उत्पादन चलता है।

4। निचोड़ डाई कास्टिंग

अवलोकन: निचोड़ डाई कास्टिंग एक हाइब्रिड प्रक्रिया है जो गुरुत्वाकर्षण और उच्च दबाव वाले डाई कास्टिंग दोनों के तत्वों को जोड़ती है। इसका उपयोग उच्च शक्ति वाले घटकों के उत्पादन के लिए किया जाता है।

प्रक्रिया:

पिघला हुआ धातु एक मोल्ड गुहा में डाला जाता है।

एक प्लंजर धातु पर दबाव डालता है, इसे मोल्ड में मजबूर करता है।

धातु दबाव में जम जाता है, और भाग को बाहर निकालने के लिए मोल्ड खोला जाता है।

लाभ:

जमने के दौरान लागू दबाव के कारण बेहतर यांत्रिक गुण।

कम पोरसिटी और बेहतर सतह खत्म।

जटिल आकृतियों के लिए उपयुक्त।

अनुप्रयोग:

एयरोस्पेस और मोटर वाहन घटक।

उच्च शक्ति वाले औद्योगिक भागों।

उच्च आयामी सटीकता की आवश्यकता वाले घटक।

5। कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग

अवलोकन: कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जहां पिघला हुआ धातु एक कक्ष में डाला जाता है जो मोल्ड से अलग होता है। यह विधि आमतौर पर उच्च पिघलने वाले बिंदुओं जैसे कि एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम के साथ धातुओं के लिए उपयोग की जाती है।

प्रक्रिया:

पिघला हुआ धातु एक ठंडे कक्ष में लाद दिया जाता है।

एक प्लंजर धातु को उच्च दबाव में मोल्ड गुहा में मजबूर करता है।

धातु जम जाती है, और भाग को हटाने के लिए मोल्ड खोला जाता है।

लाभ:

उच्च-पिघलने-बिंदु धातुओं के लिए उपयुक्त।

मोल्ड पर थर्मल थकान कम हो गई।

अच्छी सतह खत्म और आयामी सटीकता।

अनुप्रयोग:

एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम घटक।

स्वचालित भाग।

एयरोस्पेस अनुप्रयोग।

6। हॉट चैंबर डाई कास्टिंग

अवलोकन: हॉट चैंबर डाई कास्टिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जहां पिघला हुआ धातु सीधे एक भट्ठी से मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। इस विधि का उपयोग आमतौर पर कम-पिघलने-बिंदु धातुओं, जैसे जस्ता और लीड के लिए किया जाता है।

प्रक्रिया:

पिघला हुआ धातु एक कक्ष में बनाए रखा जाता है जिसे गर्म किया जाता है।

एक पिस्टन उच्च दबाव में मोल्ड गुहा में धातु को इंजेक्ट करता है।

धातु जम जाती है, और भाग को बाहर निकालने के लिए मोल्ड खोला जाता है।

लाभ:

निरंतर संचालन के कारण तेजी से उत्पादन दर।

सामग्री की कम बर्बादी।

उत्कृष्ट सतह खत्म और आयामी सटीकता।

अनुप्रयोग:

ऑटोमोटिव और उपभोक्ता उत्पादों के लिए जिंक डाई कास्टिंग।

इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए छोटे, जटिल भाग।

उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता वाले घटक।

डाई कास्टिंग प्रकारों की तुलना