1. मर कास्टिंग भागों वजन में कमी
लक्ष्य यह है कि मरने वाले कास्टिंग में लागत और वजन को बचाने के लिए घटकों के लिए सामग्री की मात्रा को कम किया जाए। जितना अधिक धातु घटक होता है, उतना ही अधिक समय मरने वाले गुहा को भरने और धातु को ठंडा करने से पहले बाहर निकालना होगा।
2. मरने के कास्टिंग भागों के लिए पसलियों को जोड़ना
डिज़ाइनर घटक की शक्ति बढ़ाने के लिए पतली दीवारों पर मरने वाले कास्टिंग में पसलियों को जोड़ सकते हैं। विशेष रूप से, उसे बेदखलदार पिंस के लिए उपयुक्त स्थानों पर पसलियों का पता लगाने और धातु प्रवाह में सहायता करने की आवश्यकता होगी। यदि संभव हो, तो पसलियों को तेज कोनों और क्रॉस सेक्शन में तेजी से बदलाव को कम करने के लिए फ़िलेलेट्स और रेडी शामिल करना चाहिए।
3. मरने के कास्टिंग भागों संकोचन
सभी धातुएँ मरने के तापमान से कमरे के तापमान तक सिकुड़ जाएंगी। सैद्धांतिक संकोचन लगभग 0.6% है, हमेशा नाममात्र केंद्र की ओर जैसा कि चित्र में दाईं ओर दिखाया गया है। संकोचन कास्टिंग को टूलींग गुहा से बचने की अनुमति देता है, लेकिन इसे किसी भी मरने वाले अनुभाग पर लॉक करने की अनुमति देता है जो इसमें प्रोजेक्ट करता है। डिजाइनर संकोचन को कम करने के लिए घटक में मसौदा लागू कर सकता है।
4. डाई कास्टिंग में ड्राफ्ट
ड्राफ्ट कैविटी पक्षों पर छोटा टेपर है जो मरने के कास्टिंग घटक को बाहर निकालने में मदद करता है। इस पर ड्राफ्ट के साथ सतह आमतौर पर अत्यधिक पॉलिश होती है। बाहरी अंतर 1 डिग्री के आधार पर प्रति मिमी 0.017 मिमी बढ़ जाएगा। यदि कोई ड्राफ्ट प्रदान नहीं किया गया है तो ड्राफ्ट के लिए कैस्टर को कुछ सहिष्णुता का उपयोग करना होगा।
5. यूनिफ़ॉर्म डाई कास्टिंग पार्ट्स क्रॉस सेक्शन
मरने के माध्यम से धातु के प्रवाह को तेज करने के लिए डिजाइनर क्रॉस सेक्शन को एक समान बना सकते हैं। अन्यथा अचानक दीवार की मोटाई में बदलाव से डाई कास्ट धातु में अशांति पैदा हो जाएगी, और परिणामस्वरूप छिद्र हो जाएगा।
6. रेडी एंड फीलेट्स इन डाई कास्टिंग पार्ट्स
डिजाइनर को तेज कोनों और क्रॉस सेक्शन में तेजी से बदलाव से बचना होगा। इसके अलावा, एक अंदर के कोने को एक पट्टिका के साथ और बाहर के कोने को यथासंभव त्रिज्या के साथ डिजाइन किया जाना चाहिए। कोनों के अंदर तेज कम करने से घटकों को अतिरिक्त ताकत मिल सकती है और भरने में सुधार हो सकता है। रेडी और 0.127 मिमी के रूप में छोटे के रूप में fillets घटकों में सुधार कर सकते हैं।
7. मरने के कास्टिंग भागों की सतह खत्म
मरने के कास्टिंग घटकों की सतह खत्म ही टूलींग के खत्म होने पर निर्भर करता है। उच्च पॉलिश टूलिंग सतह के परिणामस्वरूप अच्छे सतह कास्टिंग घटक होंगे। सामान्य मर कास्टिंग भागों सतह खुरदरापन 16 से 64 माइक्रो इंच से कर रहे हैं। डाई ढलाईकार आसानी से मैट फ़िनिश, साथ ही साथ प्रोट्रूइड लोगो और ट्रेडमार्क का उत्पादन कर सकता है।
8. मरने के कास्टिंग के लिए बिदाई लाइन और बेदखलदार पिन
बिदाई लाइन वह विमान है जिस पर मरने के दो हिस्सों में मिलते हैं। डिज़ाइनर को प्रत्येक भाग को सावधानी से सोचना चाहिए, क्योंकि मरने वाले कलाकारों की सफलता (या नहीं) भाग की सतहों के निर्माण पर निर्भर करेगी। बिदाई लाइन को सामान्य रूप में सीधे या सपाट रखा जाना चाहिए।
इजेक्टर पिंस स्टील के बार होते हैं जिनका उपयोग टूलींग से कास्टिंग घटक को हटाने के लिए किया जाता है। अच्छा टूलींग निर्माता "दृश्यमान" निशान को कम कर देगा। डिजाइनर बेदखलदार पिंस के उपयुक्त स्थानों पर सलाह दे सकते हैं।
9. मरने के कास्टिंग भागों की पहचान के निशान
डिजाइनर को संकेत देना चाहिए कि पहचान चिह्न (लोगो, भाग संख्या आदि) की अनुमति कहां है। आम तौर पर मरने वाले ढलाईकार को लोगो या भाग संख्या डालने का काम सौंपा जाता है। आमतौर पर वे अपने बनाए गए कास्टिंग को ट्रैक करने के लिए कैविटी नंबर और डेट कोड भी डालते हैं। टूलींग पर भर्ती होने के बजाय उठाए गए इन निशानों को रखना आसान है।
10. डाई कास्टिंग पार्ट्स में स्लाइडर्स
डिजाइनर को छेद और अंडरकट्स से बचने की कोशिश करनी चाहिए जो संभव हो तो बिदाई लाइन के समानांतर हो। तथाकथित "स्लाइडर" साइड कोर है जिसका उपयोग इन अंडरकट्स और छेदों को प्राप्त करने के लिए किया जाता है। स्लाइड महंगा है, और डिजाइनर और डाई ढलाईकार को कास्टिंग के डिजाइन को आसान बनाने और स्लाइड का उपयोग करने से बचने के लिए एक साथ काम करना चाहिए।
11. मरने के कास्टिंग का समारोह संयोजन
डिजाइनर एक कास्टिंग में घटक की विशेषताओं को जोड़ सकता है और हैंडलिंग, भंडारण और विधानसभा लागतों पर बचत कर सकता है।
12. मरने के कास्टिंग भागों के परिवर्तन
समान भागों (विशेष रूप से कम मात्रा में उत्पादित छोटे) के लिए, डिजाइनर साझा डाई कास्ट टूलिंग के माध्यम से टूलिंग लागत बचत प्राप्त करने के लिए उपयोग करने पर विचार कर सकते हैं।
मल्टीपल-कैविटी डाई कास्टिंग टूल्स के उपयोग से संभावित भाग लागत बचत
एकाधिक गुहाओं के साथ एक डाई कास्टिंग टूल लागत को बचा सकता है (क्योंकि एक डाई कास्टिंग मशीन चक्र कई भागों को उत्पाद कर सकता है), लेकिन केवल तभी जब अतिरिक्त कैविटीज़ का उपयोग बड़े टन भार (और अधिक-महंगा-टोर-अन) मरने के कारण नहीं होता है कास्टिंग मशीनों (एक एकल गुहा उपकरण की आवश्यकता होगी), और एकाधिक गुहा उपकरण की अतिरिक्त जटिलता के परिणामस्वरूप उपज में उल्लेखनीय कमी नहीं होती है