खराद काटने के उपकरण: मोड़ के लिए विभिन्न प्रकार के उपकरण
विनिर्माण, मोटर वाहन और एयरोस्पेस जैसे उद्योगों में सटीक मशीनिंग के लिए खराद काटने के उपकरण आवश्यक हैं। ये उपकरण, खराद मशीनों में उपयोग किए जाते हैं, मोड़ प्रक्रियाओं के माध्यम से अतिरिक्त सामग्री को हटाकर सामग्री को आकार देते हैं। विभिन्न प्रकार के खराद काटने के उपकरण, उनके अनुप्रयोगों और उनके लाभों को समझना मशीनिंग दक्षता का अनुकूलन करने और उच्च - गुणवत्ता परिणाम प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है। यह व्यापक गाइड विभिन्न खराद काटने के उपकरण, उनके उपयोग, और संचालन को मोड़ने के लिए सही उपकरण का चयन करने के लिए महत्वपूर्ण विचारों की पड़ताल करता है।
खराद काटने के उपकरण क्या हैं?
खराद काटने के उपकरण विशेष रूप से सामग्री को काटने, आकार देने या खत्म करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं - आम तौर पर धातु, प्लास्टिक, या लकड़ी - एक खराद मशीन पर। एक खराद एक स्थिर कटिंग टूल के खिलाफ वर्कपीस को घुमाता है, जिससे बेलनाकार आकार, टेपर, थ्रेड्स, या जटिल डिजाइन बनाने के लिए सटीक सामग्री हटाने की अनुमति मिलती है। ये उपकरण विभिन्न आकार, आकार और सामग्रियों में आते हैं, प्रत्येक विशिष्ट मोड़ कार्यों के अनुरूप होता है।
खराद काटने के उपकरण का प्राथमिक कार्य सटीकता और सतह खत्म को बनाए रखते हुए सामग्री को कुशलता से हटाना है। उनका उपयोग सामना करने, मोड़, थ्रेडिंग, ग्रूविंग और बिदाई जैसे संचालन में किया जाता है। सही उपकरण का चयन करना वर्कपीस सामग्री, वांछित खत्म और मशीनिंग की स्थिति जैसे कारकों पर निर्भर करता है।
खराद काटने के उपकरण के प्रकार
खराद काटने के उपकरण को उनके डिजाइन, कार्य और सामग्री के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है। नीचे संचालन में उपयोग किए जाने वाले सबसे सामान्य प्रकार के खराद उपकरणों का एक विस्तृत ब्रेकडाउन है।
1। टर्निंग टूल्स
टर्निंग टूल सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले खराद काटने वाले उपकरण हैं, जो एक घूर्णन वर्कपीस के बाहरी व्यास से सामग्री को हटाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। वे बेलनाकार आकार बनाते हैं या वर्कपीस के व्यास को कम करते हैं। ये उपकरण विभिन्न कॉन्फ़िगरेशन में आते हैं, जिनमें शामिल हैं:
किसी न किसी उपकरण: प्रारंभिक मोड़ संचालन के दौरान तेजी से सामग्री हटाने के लिए उपयोग किया जाता है। उनके पास उच्च काटने वाले बलों का सामना करने के लिए एक मजबूत डिजाइन है और स्टील या एल्यूमीनियम जैसी धातुओं पर मोटे कटौती के लिए आदर्श हैं।
समापन उपकरण: सटीक और चिकनी सतह खत्म के लिए डिज़ाइन किया गया। इन उपकरणों में एक तेज काटने की धार होती है और इसका उपयोग तंग सहिष्णुता और पॉलिश सतहों को प्राप्त करने के लिए मोटे होने के बाद किया जाता है।
सीधे मोड़ उपकरण: सामान्य - उद्देश्य के लिए उपयोग किया जाता है, ये उपकरण एक समान बेलनाकार आकार बनाने के लिए वर्कपीस की लंबाई के साथ काटते हैं।
टेंपर मोड़ उपकरण: पतला सतहों को बनाने के लिए विशेष, जहां वर्कपीस का व्यास धीरे -धीरे बढ़ता है या घट जाता है।
टर्निंग टूल बहुमुखी हैं और इसका उपयोग विभिन्न सामग्रियों पर किया जा सकता है, जिसमें धातु, प्लास्टिक और कंपोजिट शामिल हैं।
2। बोरिंग टूल्स
बोरिंग टूल का उपयोग वर्कपीस में मौजूदा छेदों को बढ़ाने या परिष्कृत करने के लिए किया जाता है। इन उपकरणों को एक उबाऊ बार पर लगाया जाता है और सटीक आयाम और चिकनी आंतरिक सतहों को प्राप्त करने के लिए एक पूर्व - ड्रिल किए गए छेद में डाला जाता है। उच्च सटीकता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए बोरिंग उपकरण आवश्यक हैं, जैसे कि इंजन सिलेंडर या असर आवास।
बोरिंग टूल्स की प्रमुख विशेषताओं में शामिल हैं:
सिंगल - पॉइंट बोरिंग टूल्स: सटीक उबाऊ के लिए उपयोग किया जाता है, इन उपकरणों में ठीक - ट्यूनिंग होल आयामों के लिए एक एकल अत्याधुनिक है।
अनुक्रमित उबाऊ उपकरण: बदली कार्बाइड आवेषण से लैस, ये उपकरण उच्च - वॉल्यूम उत्पादन के लिए प्रभावी - हैं।
बोरिंग उपकरण आंतरिक मशीनिंग में तंग सहिष्णुता और चिकनी खत्म करने के लिए आदर्श हैं।
3। थ्रेडिंग टूल्स
थ्रेडिंग टूल्स को वर्कपीस पर बाहरी या आंतरिक थ्रेड्स को काटने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जैसे कि बोल्ट, शिकंजा, या नट्स पर पाए जाने वाले। ये उपकरण वर्कपीस की घूर्णी गति का पालन करके सटीक पेचदार खांचे बनाते हैं। थ्रेडिंग टूल दो मुख्य प्रकारों में आते हैं:
बाह्य थ्रेडिंग उपकरण: एक वर्कपीस की बाहरी सतह पर धागे काटने के लिए उपयोग किया जाता है।
आंतरिक थ्रेडिंग उपकरण: एक छेद के अंदर थ्रेड बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया, जैसे कि फास्टनरों के लिए टैप किए गए छेद में।
थ्रेडिंग टूल्स को सटीक थ्रेड पिच और गहराई सुनिश्चित करने के लिए सटीक संरेखण और नियंत्रण की आवश्यकता होती है, जिससे वे मोटर वाहन और नलसाजी जैसे उद्योगों के लिए महत्वपूर्ण हो जाते हैं।
4। बिदाई उपकरण
पार्टिंग टूल, जिसे कटऑफ टूल के रूप में भी जाना जाता है, का उपयोग कच्चे माल के स्टॉक से एक तैयार वर्कपीस को अलग करने के लिए किया जाता है। इन उपकरणों में एक पतली, ब्लेड - डिजाइन की तरह होता है जो घूर्णन वर्कपीस में एक संकीर्ण नाली को काटता है जब तक कि यह पूरी तरह से अलग न हो जाए। पार्टिंग टूल उच्च - वॉल्यूम उत्पादन के लिए आवश्यक हैं, जहां भागों को जल्दी से और सफाई से स्टॉक से हटाने की आवश्यकता होती है।
बिदाई उपकरणों के लिए प्रमुख विचारों में शामिल हैं:
उपकरण चौड़ाई: संकीर्ण उपकरण सामग्री अपशिष्ट को कम करते हैं लेकिन विक्षेपण से बचने के लिए सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
सामग्री: बिदाई उपकरण आमतौर पर उच्च - स्पीड स्टील (HSS) या कार्बाइड से स्थायित्व के लिए बनाए जाते हैं।
5। ग्रूविंग टूल्स
ग्रूविंग टूल का उपयोग वर्कपीस की सतह पर खांचे या अवकाश बनाने के लिए किया जाता है। ये खांचे कार्यात्मक उद्देश्यों को पूरा कर सकते हैं, जैसे कि आवास ओ - के छल्ले या स्नैप रिंग, या सौंदर्य प्रयोजनों, जैसे सजावटी पैटर्न। ग्रूविंग उपकरण बिदाई टूल के समान हैं, लेकिन उथले कटौती और व्यापक खांचे के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
ग्रूविंग टूल के अनुप्रयोगों में शामिल हैं:
सील या गैसकेट के लिए चैनल बनाना।
छल्ले को बनाए रखने के लिए अवकाश बनाना।
बने भागों में सजावटी सुविधाओं को जोड़ना।
6। टूल का सामना करना
फेसिंग टूल का उपयोग एक वर्कपीस के अंत में एक सपाट सतह बनाने के लिए किया जाता है, आमतौर पर इसकी धुरी के लंबवत। यह प्रक्रिया, जिसे सामना करने के रूप में जाना जाता है, बाद की मशीनिंग या विधानसभा के लिए एक चिकनी और यहां तक कि सतह सुनिश्चित करती है। सामना करने वाले उपकरण टर्निंग टूल के समान हैं, लेकिन वर्कपीस के अंतिम चेहरे पर काटने के लिए अनुकूलित हैं।
आगे के संचालन के लिए वर्कपीस तैयार करने के लिए महत्वपूर्ण उपकरण महत्वपूर्ण हैं, जैसे कि ड्रिलिंग या थ्रेडिंग।
7। चामरिंग टूल्स
वर्कपीस पर beveled किनारों या chamfers बनाने के लिए Chamfering टूल का उपयोग किया जाता है। ये एंगल्ड कट तेज किनारों को हटाते हैं, भाग की सुरक्षा में सुधार करते हैं, और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाते हैं। विधानसभा के लिए भागों को तैयार करने या उनकी उपस्थिति में सुधार करने के लिए Chamfering टूल का उपयोग अक्सर संचालन में किया जाता है।
8। न्यूरलिंग टूल्स
Knurling टूल विशेष उपकरण हैं जो एक वर्कपीस की सतह पर एक बनावट, क्रॉस - हैचेड पैटर्न बनाते हैं। यह बनावट पकड़ में सुधार करती है, जिससे टूल हैंडल, नॉब्स, या अन्य घटकों के लिए सामान्य कर्षण की आवश्यकता होती है। Knurling टूल्स में पैटर्न वाले रोलर्स की सुविधा है जो वांछित बनावट बनाने के लिए वर्कपीस में दबाते हैं।
9। उपकरण फॉर्म
फॉर्म टूल कस्टम - डिज़ाइन किए गए टूल हैं जो एक ही पास में जटिल आकृतियाँ या आकृति बनाते हैं। इन उपकरणों को वर्कपीस के वांछित प्रोफ़ाइल से मेल खाने के लिए आकार दिया जाता है, जिससे जटिल ज्यामिति के कुशल उत्पादन की अनुमति मिलती है। फॉर्म टूल आमतौर पर उच्च - में अद्वितीय आकृतियों के साथ भागों के लिए वॉल्यूम निर्माण, जैसे गियर या टरबाइन ब्लेड में उपयोग किए जाते हैं।
10। टूल बिट सामग्री
खराद काटने के उपकरण विभिन्न सामग्रियों से बनाए जाते हैं, प्रत्येक विशिष्ट अनुप्रयोगों के अनुकूल:
उच्च - स्पीड स्टील (HSS): टिकाऊ और लागत - प्रभावी, HSS उपकरण सामान्य - उद्देश्य मोड़ और कम - गति संचालन के लिए उपयुक्त हैं।
करबैड: कार्बाइड - इत्तला दे दी गई उपकरण बेहतर कठोरता और गर्मी प्रतिरोध की पेशकश करते हैं, जिससे उन्हें उच्च - स्पीड मशीनिंग और स्टेनलेस स्टील जैसी कठिन सामग्री के लिए आदर्श बनाता है।
चीनी मिट्टी: उच्च - के लिए उपयोग किया जाता है हार्ड सामग्री की गति काटने, सिरेमिक उपकरण उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध प्रदान करते हैं लेकिन भंगुर होते हैं।
हीरा - इत्तला दे दी: गैर -- के लिए आदर्श एल्यूमीनियम या कंपोजिट जैसे फेरस सामग्री, डायमंड - इत्तला दे दी गई उपकरण असाधारण परिशुद्धता और सतह खत्म करते हैं।
सही खराद काटने के उपकरण का चयन करना
उपयुक्त खराद काटने का उपकरण चुनना कई कारकों पर निर्भर करता है:
वर्कपीस सामग्री: स्टेनलेस स्टील जैसी हार्ड सामग्री को कार्बाइड या सिरेमिक जैसे टिकाऊ उपकरण की आवश्यकता होती है, जबकि एल्यूमीनियम जैसी नरम सामग्री को एचएसएस के साथ मशीनीकृत किया जा सकता है।
मशीनिंग संचालन: ऑपरेशन का प्रकार - मोड़, उबाऊ, थ्रेडिंग, या बिदाई - टूल के डिजाइन और ज्यामिति को निर्धारित करता है।
कटिंग गति और फ़ीड दर: उच्च - गति संचालन के लिए गर्मी - प्रतिरोधी उपकरण की आवश्यकता होती है, जबकि कम - गति संचालन अधिक लागत - प्रभावी सामग्री का उपयोग कर सकता है।
सतह खत्म आवश्यकताएँ: फिनिशिंग टूल्स को चिकनी सतहों के लिए आवश्यक है, जबकि रफिंग टूल्स सामग्री हटाने को प्राथमिकता देते हैं।
उपकरण जीवन और लागत: कार्बाइड और डायमंड टूल लंबे समय तक चलते हैं, लेकिन अधिक महंगे हैं, जबकि एचएसएस टूल छोटी परियोजनाओं के लिए किफायती हैं।
सही खराद काटने के उपकरण का उपयोग करने के लाभ
सही खराद काटने के उपकरण का उपयोग करने से मशीनिंग दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता बढ़ जाती है। प्रमुख लाभों में शामिल हैं:
शुद्धता: ठीक से चयनित उपकरण सटीक आयाम और तंग सहिष्णुता सुनिश्चित करते हैं।
क्षमता: अनुकूलित उपकरण मशीनिंग समय को कम करते हैं और उत्पादकता बढ़ाते हैं।
सतही गुणवत्ता: फिनिशिंग टूल बेहतर सौंदर्यशास्त्र और कार्यक्षमता के लिए चिकनी, पॉलिश सतहों को वितरित करते हैं।
उपकरण दीर्घायु: सही उपकरण सामग्री चुनना उपकरण जीवन का विस्तार करता है, प्रतिस्थापन लागत को कम करता है।
बहुमुखी प्रतिभा: उपकरणों की एक विस्तृत श्रृंखला विभिन्न सामग्रियों पर विविध मशीनिंग संचालन के लिए अनुमति देती है।
खराद काटने के उपकरण के लिए रखरखाव और देखभाल
उपकरण प्रदर्शन और जीवनकाल को अधिकतम करने के लिए, उचित रखरखाव आवश्यक है:
नियमित तेज: सटीक बनाए रखने और पहनने को कम करने के लिए किनारों को तेज करते रहें।
उचित भंडारण: जंग या क्षति को रोकने के लिए एक स्वच्छ, शुष्क वातावरण में उपकरण स्टोर करें।
सही उपकरण सेटअप: उपकरण या विक्षेपण से बचने के लिए उपकरण सुरक्षित रूप से माउंट और संरेखित हैं।
शीतलक उपयोग: मशीनिंग के दौरान गर्मी और घर्षण को कम करने के लिए उपयुक्त कटिंग तरल पदार्थ का उपयोग करें।
निष्कर्ष
खराद काटने के उपकरण सटीक मोड़ की रीढ़ हैं, जिससे निर्माताओं को दक्षता और सटीकता के साथ उच्च - गुणवत्ता वाले घटक बनाने में सक्षम बनाया जाता है। टर्निंग और बोरिंग से लेकर थ्रेडिंग और बिदाई तक, प्रत्येक उपकरण मशीनिंग प्रक्रिया में एक विशिष्ट उद्देश्य प्रदान करता है। विभिन्न प्रकार के खराद काटने के उपकरण और उनके अनुप्रयोगों को समझकर, मशीनिस्ट नौकरी के लिए सही उपकरण का चयन कर सकते हैं, प्रदर्शन का अनुकूलन कर सकते हैं, और बेहतर परिणाम प्राप्त कर सकते हैं। चाहे आप एक पेशेवर मशीनिस्ट हों या एक शौकीन हों, खराद काटने के उपकरणों के उपयोग में महारत हासिल करना संचालन में सफलता के लिए महत्वपूर्ण है।
अपनी मशीनिंग क्षमताओं को बढ़ाने के इच्छुक लोगों के लिए, उच्च - गुणवत्ता वाले उपकरणों में निवेश करना और उन्हें ठीक से बनाए रखने से लंबे समय तक - टर्म प्रोडक्टिविटी और सटीकता सुनिश्चित होगी। उपलब्ध खराद काटने वाले उपकरणों की विस्तृत श्रृंखला का अन्वेषण करें और अपनी विशिष्ट मोड़ आवश्यकताओं के लिए सबसे उपयुक्त लोगों को चुनें।
परपावरविनक्स, हम उच्च - सटीक मशीनिंग में विशेषज्ञ हैं, जिसमें सीएनसी में विभिन्न प्रकार के खराद काटने के उपकरणों का उपयोग करना शामिल है। हमारी विशेषज्ञता कवर:
उच्च - सटीक मोड़एल्यूमीनियम, कॉपर, स्टेनलेस स्टील, मैग्नीशियम और जस्ता मिश्र जैसी धातुओं के लिए।
जटिल ज्यामितिसटीकता और दक्षता के लिए सूचकांक योग्य कार्बाइड आवेषण का उपयोग करना।
कस्टम टूलींग समाधानविशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए।
