ड्राफ्ट कोण आवश्यकताओं की गणना कैसे करें?
ड्राफ्ट कोण विनिर्माण प्रक्रियाओं जैसे कि डाई कास्टिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग और कास्टिंग के अन्य रूपों में एक महत्वपूर्ण डिजाइन सुविधा है। यह उस कोण को संदर्भित करता है जो मोल्ड से भाग को आसान हटाने की सुविधा के लिए एक मोल्ड की ऊर्ध्वाधर दीवारों में जोड़ा जाता है। भाग और मोल्ड को नुकसान को रोकने के लिए ड्राफ्ट कोण की गणना आवश्यक है, एक चिकनी इजेक्शन प्रक्रिया सुनिश्चित करें, और अंतिम उत्पाद की आयामी सटीकता को बनाए रखें। यह लेख ड्राफ्ट कोणों के महत्व, उनकी गणना को प्रभावित करने वाले कारकों और उपयुक्त ड्राफ्ट कोण आवश्यकताओं को निर्धारित करने के लिए कदमों का पता लगाएगा।
मसौदा कोणों का महत्व
अस्वीकृति में आसानी: ड्राफ्ट कोण मोल्ड और भाग के बीच घर्षण को कम करते हैं, जिससे नुकसान के बिना भाग को बाहर निकालना आसान हो जाता है।
सतह खत्म: एक उचित मसौदा कोण इजेक्शन के दौरान खरोंच और निशान के जोखिम को कम करके भाग की सतह खत्म में सुधार कर सकता है।
आयामी सटीकता: ड्राफ्ट एंगल्स इजेक्शन प्रक्रिया के दौरान विरूपण की संभावना को कम करके भाग की आयामी अखंडता को बनाए रखने में मदद करते हैं।
ढालना: मोल्ड पर पहनने और आंसू को कम करके, उपयुक्त ड्राफ्ट कोण टूलींग के जीवनकाल का विस्तार कर सकते हैं।
ड्राफ्ट कोण गणना को प्रभावित करने वाले कारक
सामग्री प्रकार: विभिन्न सामग्रियों में अलग -अलग संकोचन दर और प्रवाह विशेषताओं में भिन्नता है, जो आवश्यक मसौदा कोण को प्रभावित कर सकता है। उदाहरण के लिए, नरम सामग्री को कठिन सामग्री की तुलना में एक बड़े मसौदा कोण की आवश्यकता हो सकती है।
भाग ज्यामिति: भाग के डिजाइन की जटिलता, जिसमें अंडरकट्स, पसलियों और फ़िललेट्स जैसी विशेषताएं शामिल हैं, ड्राफ्ट कोण को प्रभावित कर सकती हैं। अधिक जटिल ज्यामिति इजेक्शन को सुविधाजनक बनाने के लिए बड़े मसौदा कोणों की आवश्यकता हो सकती है।
मोल्ड डिजाइन: मोल्ड का डिज़ाइन, इसकी सतह खत्म और किसी भी सुविधा की उपस्थिति सहित, जो कि अस्वीकृति को बाधित कर सकती है, ड्राफ्ट कोण आवश्यकताओं को प्रभावित करेगी।
विनिर्माण प्रक्रिया: विभिन्न विनिर्माण प्रक्रियाओं में मसौदा कोणों के लिए अलग -अलग सहिष्णुता और आवश्यकताएं होती हैं। उदाहरण के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग में डाई कास्टिंग की तुलना में अलग -अलग ड्राफ्ट एंगल मानकों में हो सकता है।
ड्राफ्ट कोणों के लिए सामान्य दिशानिर्देश
जबकि ड्राफ्ट कोणों के लिए कोई एक आकार-फिट-सभी उत्तर नहीं है, सामान्य दिशानिर्देशों का पालन किया जा सकता है:
मानक मसौदा कोण: अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए एक सामान्य ड्राफ्ट कोण 1 डिग्री से 5 डिग्री तक होता है। हालांकि, बड़े भागों या जटिल ज्यामितीयों वाले लोगों के लिए, 10 डिग्री या उससे अधिक तक के कोण आवश्यक हो सकते हैं।
सामग्री-विशिष्ट सिफारिशें: विभिन्न सामग्रियों में ड्राफ्ट कोणों के लिए विशिष्ट सिफारिशें हो सकती हैं। उदाहरण के लिए:
अल्युमीनियम: 1 डिग्री से 3 डिग्री
जस्ता: 1 डिग्री से 2 डिग्री
प्लास्टिक: 2 डिग्री से 5 डिग्री
ड्राफ्ट कोण आवश्यकताओं की गणना करने के लिए कदम
भाग ज्यामिति की पहचान करें: भाग के डिजाइन का विश्लेषण करके शुरू करें, किसी भी विशेषता को ध्यान में रखते हुए जो ड्राफ्ट कोण को प्रभावित कर सकता है, जैसे कि अंडरकट या जटिल आकृतियाँ।
भौतिक गुण निर्धारित करें: उस सामग्री को पहचानें जो भाग के लिए उपयोग की जाएगी, जिसमें इसकी संकोचन दर और प्रवाह विशेषताओं सहित।
उद्योग मानकों से परामर्श करें: उपयोग की जा रही सामग्री और विनिर्माण प्रक्रिया के लिए विशिष्ट मसौदा कोणों के लिए उद्योग मानकों या दिशानिर्देशों का संदर्भ लें।
ड्राफ्ट कोण की गणना करें: मसौदा कोण की गणना करने के लिए निम्न सूत्र का उपयोग करें:
ड्राफ्ट कोण=tan (1 (भाग के भाग की ऊंचाई) ड्राफ्ट कोण=tan (1 (भाग के partheight की चौड़ाई)
यह सूत्र एक बुनियादी गणना प्रदान करता है, लेकिन पहले उल्लिखित कारकों के आधार पर समायोजन आवश्यक हो सकता है।
सुविधाओं के लिए समायोजित करें: यदि भाग में ऐसी विशेषताएं हैं जो इजेक्शन को बाधित कर सकती हैं, जैसे कि पसलियों या अंडरकट्स, तदनुसार ड्राफ्ट कोण को बढ़ाएं।
प्रोटोटाइप और परीक्षण: एक बार ड्राफ्ट कोण की गणना करने के बाद, भाग का एक प्रोटोटाइप बनाएं और इजेक्शन प्रक्रिया का परीक्षण करें। परिणामों के आधार पर समायोजन करें।
उदाहरण गणना
आइए ड्राफ्ट कोण आवश्यकताओं की गणना को स्पष्ट करने के लिए एक सरल उदाहरण पर विचार करें।
भाग आयाम:
ऊंचाई: 100 मिमी
चौड़ाई: 50 मिमी
स्टेप 1: सूत्र का उपयोग करके ड्राफ्ट कोण की गणना करें:
ड्राफ्ट कोण=tan (1 (100 mm50 मिमी)=tan (1 (2) (63.4 डिग्री ड्राफ्ट कोण=tan (1 (50 mm100 मिमी)=tan (1 (2) {63.4 डिग्री} {
चरण दो: चूंकि यह कोण विनिर्माण के लिए अव्यावहारिक रूप से बड़ा है, इसलिए हम उद्योग के मानकों का उल्लेख करेंगे और ड्राफ्ट कोण को अधिक उपयुक्त सीमा में समायोजित करेंगे, जैसे कि 3 डिग्री।
सामान्य मुद्दों का समस्या निवारण
अस्वीकृति समस्याएं: यदि भागों को बेदखल करना मुश्किल है, तो ड्राफ्ट कोण को बढ़ाने पर विचार करें। किसी भी सुविधा के लिए मोल्ड का निरीक्षण करें जो हस्तक्षेप का कारण बन सकता है।
सतह दोष: यदि भागों खरोंच या निशान प्रदर्शित करते हैं, तो ड्राफ्ट कोण और मोल्ड सतह खत्म का मूल्यांकन करें। घर्षण को कम करने के लिए एक बड़ा मसौदा कोण आवश्यक हो सकता है।
आयामी अशुद्धि: यदि भाग आयामी सहिष्णुता को पूरा नहीं कर रहे हैं, तो ड्राफ्ट कोण गणना की समीक्षा करें और सुनिश्चित करें कि यह भौतिक गुणों और भाग ज्यामिति के साथ संरेखित करता है।
बाधित: यदि अंडरकट मौजूद हैं, तो भाग को फिर से डिज़ाइन करने या अधिक जटिल मोल्ड डिज़ाइन का उपयोग करने पर विचार करें जो अभी भी उचित ड्राफ्ट कोणों के लिए अनुमति देते हुए अंडरकट्स को समायोजित करता है।
निष्कर्ष
ड्राफ्ट कोण आवश्यकताओं की गणना करना कास्ट पार्ट्स के डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कदम है। ड्राफ्ट कोणों को प्रभावित करने वाले कारकों को समझकर और गणना के लिए एक व्यवस्थित दृष्टिकोण का पालन करते हुए, निर्माता भागों की सफल अस्वीकृति सुनिश्चित कर सकते हैं, आयामी सटीकता बनाए रख सकते हैं, और अंतिम उत्पाद की समग्र गुणवत्ता को बढ़ा सकते हैं। PowerWinx में, हम अपने डाई कास्टिंग प्रक्रियाओं में सटीकता को प्राथमिकता देते हैं, ड्राफ्ट कोणों को अनुकूलित करने और उच्च गुणवत्ता वाले घटकों को वितरित करने के लिए हमारी विशेषज्ञता का लाभ उठाते हैं जो हमारे ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करते हैं। निरंतर सुधार और पालन के माध्यम से।
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